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新型复合型络合铁脱硫催化剂简介
新型络合铁脱硫催化剂，络合铁脱硫剂，高效复合脱硫催化剂，湿法脱硫，络合铁法脱硫，煤气脱硫本公司针对潜硫量小于30吨/天的H2S治理及硫磺回收，开发了具有自主知识产权的络合铁脱硫成套技术，是国内一种工业化成功的国产络合铁脱硫成套技术，净化后气体H2S含量指标不超过10ppm。络合铁湿法氧化脱除H2S成套技术，能应用于：天然气、酸性尾气、克劳斯尾气、焦炉气、沼气、粘胶化纤尾气，硫磺回收装置尾气等气体中含有的H2S以及其它酸性有害气体的脱除净化。焦炉煤气脱硫新型复合络合铁脱硫催化剂现有焦炉煤气脱硫装置，普遍采用湿法脱硫工艺，建设较早，运行较成熟。受工艺原理限制，日常有一定量的含副盐脱硫液排放。行业上对于含副盐脱硫液的处理一般是采用提盐装置，或其它方式处理。本公司不针对目前存在的这个问题，针对性的研发出新型高效复合型的焦炉煤气络合铁脱硫催化剂。这种复合型络合铁脱硫催化剂由粉剂（01A）和 液体（01B）组成。优点：1、适用于现有PDS脱硫装置，不需要做任何改动；2、脱硫过程中不产生副盐，能有效控制脱硫系统副盐的增加，不需要建立副盐提取装置；3、脱硫系统不需要外排废液，消除环保压力；4、络合铁催化剂无毒无害；5、络合铁脱硫催化剂的温度使用范围5-65℃，系统温度波动不影响脱硫和再生。使用方法：1、络合铁催化剂由01A（粉剂）和01B（液体）构成，配合使用，根据PDS脱硫系统的储液量、潜硫量、循环液量等确定络合铁催化剂的初始加量和补充量；2、1A采用现有装置的脱硫液、氨水或碳酸钠溶液溶解后加入系统，01B直接加入系统；3、初始添加量：以储液量为基准，每方液体添加5-15kg01A，每方液体添加1-3kg01B，对于高含量H2S体系，可适当增加初始添加量；4、补充量：硫磺产量、气体性质、操作条件等均影响到催化剂的补充，吨硫磺产量补充6-10kg01A，吨硫磺产量补充1.2-2kg01B，建议根据装置的运行情况进行调整。注：上述为通用使用方法，本公司保留对此做变更解释之权利，不作为任何正式技术承诺之根据。具体使用规程依据具体条件与技术协议作出。推荐阅读： 高硫容抑盐脱硫催化剂 络合铁脱硫催化剂 络合铁脱硫剂 沼气脱硫剂 高效脱硫剂 焦油氨水分离剂 焦油破乳剂 焦油脱水剂焦油破乳剂介绍
本产品是由我公司与国内知名科研院所共同研制开发的新一代焦油破乳剂我们的产品是一种烃类有机物，是完全油性的，对焦油品质只会有好的影响，对后续化产品回收的影响也都是正面的。基本原理该化学品的作用是一种破乳剂和减粘剂剂。该化学品能够破坏氨水和焦油的乳化状态，加强分离效果，减少乳化作用，达到快速脱水的效果。同时会在焦油表面生成一层膜，增加焦油的流动性，使焦油的粘结性降低，更不容易附着在系统里。产品效果提高现有工艺下的焦油氨水质量增加焦油产量2%以上改进废水（COD）质量，满足环保要求降低（中间槽与储存槽）焦油水分50%作用净化煤气，有利于煤气的深加工显著降低氨水热交换器，洗氨塔和蒸氨塔的沉积和相应的清洗频率显著降低初冷器的焦油沉积，提高初冷器的热交换率，减少相应的清洗频率降低集气管喷淋堵塞75%作用，减少相应的喷嘴清理频度和强度降低集气管煤气出口温度约0.5-2°C。理化指标项目状态颜色密度PH值闪点指标粘稠液体琥珀色0.986-765用法及用量该产品由兴科公司提供专用计量泵直接在循环水泵前加入系统中，根据生产工艺的不同，添加量为200ppm-300ppm左右，根据现场条件随时调整添加量概述 除了焦炉煤气外，焦炉煤气喷淋冷凝所产生的氨水和焦油，是炼焦工艺中所产生的两个较重要的副产品。 焦油所产生的经济效益可以帮助焦化厂弥补煤气洗涤所带来的成本压力 循环氨水虽然不像焦油那样可以为客户带来可观的经济效益，但是如果不进行妥善处理，不仅会对焦化生产工艺带来影响，而且还会遇到环保排放方面的压力。 很多方面来看，焦油和石油都很相似，是一种日趋减少的资源。现代西方的炼焦工业越来越注重五回收的炼焦工艺，未来焦油市场必将出现供小于求的市场格局。所以，优化回收工艺，尽可能的回收炼焦工艺产生的焦油无论是在当前还是在未来都将为焦化厂带来可观的经济效益。 由于工艺问题及场地的因素，依靠增加设备的手段来改进焦油氨水质量受到限制，在国外企业应对此问题的方法是在生产工艺中添加化学药剂，提高焦油和氨水的分离程度，降低焦油粘度，这样既达到焦油脱水的目的又降低氨水中的焦油含量，防止循环氨水中所含焦油的含量，防止循环氨水中所含焦油在系统设备中的沉积。技术方案发展历程目前国际上已有一些化学方法可以提高焦油质量，其中主要包括以下两种，水基技术方案，油基技术方案。水基技术方案水基技术方案是将化学药剂加入焦油产品中，从而进入到储罐中，通过一段时间的停留，水基药剂将破坏这些乳液，使氨水从中分离出来并重新流回系统当中。这种技术能够有效地达到降低焦油含水率的目的，但他对循环氨水质量的改善作用很小甚至没有作用。油基技术方案这种技术是在集气管和桥管喷淋回路中加入焦油减粘剂和破乳剂，通过这种方法，不仅能够提高焦油脱水率，而且对循环氨水的质量也有积极的影响。公司焦油脱水剂同时也是一种优秀的减粘剂，它会在焦油的表面生成一层膜，增加焦油的流动性，使得焦油的粘结性大大降低。另一个影响焦油脱水率和循环氨水质量的因素是喹啉不溶物的含量，这是因为喹啉不溶物与焦油和氨水形成稳定的乳状液。在通常条件下，喹啉不溶物对焦油和氨水的分离不会有重大影响，但考虑到焦油和氨水的质量问题，它却是一个不容忽视的因素。而这种化学解决方案则能够降低因喹啉不溶物造成的焦油氨水分离问题。目前采用这些化学技术来增强焦油氨水分离工艺的国家有：加拿大、美国、日本、巴西、智力和欧盟一些国家。尤其是在日本和南美，近年来很多国际性的大钢铁公司的焦化厂都在采用这些技术。焦油和氨水质量管理的重要性 氨水和焦油是同时产生的，随后他们被同时处理，经过气液分离器之后他们被分开处理，但是因为煤气洗涤操作设计的原因，在很多工序里面他们是结合在一起的。这种有时分开有时结合在一起的特性对整个生产工艺造成了许多问题。 为了既满足环保排放要求又保证焦油氨水分离工艺、焦油回收工艺的要求，焦化厂必须关注氨水和焦油质量的管理。严格正确的氨水焦油质量管理可以在降低操作成本的同时使得经济效益增加。氨水即便是把氨水里面的焦油全部分离出来，氨水本身的性质依然会对生产工艺和操作成本带来直接的影响。我们认为清洁的氨水依然会造成生产系统的腐蚀和结垢。氨水导致腐蚀产生的主要原因是因为在氨水中存在氨，H2S，CO2和其它污染物。基本上杜绝腐蚀产生的措施很少。理论上来讲氨水中不应该有钙的存在。但是实际操作上氨水中往往会检测到少量钙的存在（＜10ppm）。这种钙存在的原因主要来源于两个方面，一个是其它系统操作排进来的废水，另一个是因为环保的要求在焦炉煤气洗涤过程中必须要将各个阶段产生的废水进行处理。当钙离子的含量超过10ppm之后系统内部结垢的趋势将明显增强，相应的废水处理成本也将大大的提高。钙离子的升高还将降低系统的冷却效果，降低循环氨水质量，减少焦炉煤气副产品的收率，从而带来的操作成本的上升。所以，如果氨水系统中钙含量升高，首先必须查明钙离子的来源，然后尽可能的消除或减少因钙离子的存在而对系统和工艺带来的影响。而另一个方面，虽然清洁的氨水不应该含有焦油，现实的操作中却往往有焦油的存在。在较低的焦油含量（＜25ppm）情况下，氨水中的焦油对工艺和操作成本造成的影响不会很大。如果焦油物质控制在小于100ppm的情况下，对生产工艺带来的负面影响还可以接受。但是在大多数氨水焦油操作实践中，焦油的含量却远远高于这个数值，有点会在200-300ppm，高度甚至达到2000-3000ppm。在这样高的焦油含量下，焦油和系统中的悬浮物结合起来造成的沉积会对煤气清洁操作的各工序带来影响。不仅直接降低了系统的冷却效率，大大增加了系统的操作维护成本，并且还会降低焦炉煤气副产品的收率，加剧系统管道的腐蚀和沉积现象，同时也会带来环境保护的隐患。焦油焦油是炼焦过程中一个很有价值的副产品。所以，在回收过程中所产生的焦油的质量会对焦化厂的效益有着很大的影响。焦油的质量主要由以下几个方面来判断：1水分2灰分3甲苯不溶物或喹啉不溶物水分的问题主要产生在焦油处理过程或者是炼焦操作的过程，当然也可能是两者的共同作用的结果。甲苯不溶物/喹啉不溶物和灰分的问题主要发生在炼焦操作过程中，也可能由于一些设备操作不当所产生。加强焦油氨水质量管理通常来讲，焦油氨水系统都设计有适当的操作程序和处理设备，如果再加上炼焦过程和煤气清洁工艺的正确操作，焦油和氨水的质量应该能够足以降低操作成本和尽可能的回收副产品。但是在现实的操作中，焦油和氨水的质量总是会有一些波动，和焦化厂的期望目标有一些差距。消除或减少这些波动是加强焦油氨水质量管理的关键因素。增加合适的设备可以达到生产高质量的焦油和氨水的目的，但是这种投资对于焦化厂来讲显然是不经济的。所以焦化厂只能在现有设备的基础上，对每一步工艺过程都按照标准严格进行操作，才能保证尽可能的改善较终产品质量。像任何工艺处理一样，焦油氨水质量管理较重要的关键点应该放在工艺侧的较上游，只有这样，下游的工艺才能从这些工艺上的改进得到收益。每道工序的改进就会形成一个合力，而整个生产工艺将会从这种系统性的改进中受益，从而达到良性循环。我们通常按照以下三个方面来解决问题，并且通常我们会根据它们的排列次序来考虑质量的手段：设备操作化学品技术虽然并不是所有的操作都会被上面所列举的三个因素影响，但是必须对问题按照上述顺序进行评估，因为只有这样才能得出对系统和工艺的正确评估，从而达到期望的效果。总之，正确的焦油氨水质量的管理可以降低操作成本，提高经济效益，并且能够保证生产操作符合环保要求。化学品工作机理该化学品的作用是一种破乳剂和减粘结剂。焦油和循环氨水在一种乳化状态进入氨水焦油分离大槽。如果没有其它能够稳定这种乳化状态的溶液导入大槽，氨水和焦油在大槽里面依据各自的物理特性，可以比较容易的分离开来，而且这种分离速度很快。但是大槽内依然有一个包含焦油、煤粉、焦炭粉末和氨水的乳化层，如果停留时间足够长，这些物质能够继续分离，但在实际的操作过程中因生产工序的要求不可能提供充足的停留时间，所以经常会有一些未完全分离的乳化液中的杂质和氨水一起离开焦油氨水大槽，进入氨水喷淋系统。与此同时，通往氨水焦油分离大槽的废液也会保持氨水焦油的乳化状态。 该化学品能够破坏乳化层中的平衡状态，加强分离效果，减少乳化层，尽可能的降低夹带进循环氨水的可能。在这些情况下，该化学品能够帮助减少这种乳化作用，并根据废液的不同，适当的调整化学品的药剂加药量。 该产品为焦油脱水剂同时也是一种优秀的减粘结剂，它会在焦油的表面生成一层膜，增加焦油的流动性，使得焦油的粘结性大大降低。对生产工艺的优化和投资回报分析通过兴科化学品增强工艺方案实施并配合现场工艺操作的改善我们可以达到以下目标:可衡量的价值回报:焦油水分会下降，喹啉不溶物也会相对减少；焦油粘度下降；氨水含油及悬浮物降低，品质更加清洁。蒸氨塔及换热器更不容易附着在换热器和蒸氨塔托盘上显著减少换热器的清洗频率及蒸氨塔的排油频率能减少清洗换热器和蒸氨塔的费用初冷器更加容易在焦油氨水大槽分离，焦油在初冷器壁上沉积的可能性大大降低达到更好的喷洒效果，良好的初冷阻力使初冷器煤气出口温度降低，并有效降低初冷器的热负荷清洗频率延长，清洗成本降低。焦炉喷嘴及集气总管大大降低氨水喷嘴的堵塞，保持氨水喷淋量，稳定荒煤气的冷却温度减少喷淋系统清洁和集气总管清洁工作量压力翻板更加灵活，加强焦炉压力控制，减少煤气泄漏。焦油氨水分离大槽焦油渣产量减少，相应增加焦油产量，减少焦油渣处理成本。相应的能耗降低焦油水分降低，会减少用来保持焦油储存温度的蒸汽用量焦油水分的减少，会减少超级离心机等脱水设备的能源消耗推荐阅读： 高硫容抑盐脱硫催化剂 络合铁脱硫催化剂 络合铁脱硫剂 沼气脱硫剂 高效脱硫剂 焦油氨水分离剂 焦油破乳剂 焦油脱水剂焦油氨水分离剂的技术描述
廊坊兴科化工材料有限公司是国内较早提供焦油氨水分离和焦油破乳脱水以及氨水净化技术和产品的公司。公司引入美国标准化学在焦化领域的全套产品和技术，包括焦油破乳脱水剂、焦油减粘剂，剩余氨水COD去除剂等。10余年来服务于众多的焦化生产企业。焦油氨水分离剂作用原理：破乳——焦油氨水分离剂能够破乳化层的平衡状态，加强分离效果，降低夹带进入循环氨水的可能；同时，焦油中水会有所降低。减黏——焦油氨水分离剂同时也是一种优秀的减粘结剂，它会在焦油的表面生成一层膜，降低焦油的表面张力，使得焦油的粘度大大降低，这也使得焦油的流动性增强，更不易粘结在设备上。净化——另一个影响焦油品质和循环氨水质量和因素是甲苯不溶物的含量，焦油黏度大一般由于甲苯不溶物导致，这是因为甲苯不溶物与焦油和氨水形成稳定的乳化液。焦油氨水分离剂可以使甲苯不溶物更多的沉淀在机械化澄清槽底部，以焦油渣的形式排除。所以很多案例中，跟加药前比加药后系统的排渣有所增加。焦油氨水分离剂作用机理：1. 焦油氨水分离剂是油基产品，在完成作用后不进入水相而是进入油相，不会加剧微生物的中毒。2. 焦油氨水分离剂破乳作用降低界面张力，提高了氨水焦油的化学分离作用，并催进了两相富集分离的作用，从而使油水分离变得迅速和彻底。 1.油水乳化的影响因素：高温裂解、入炉煤成分水分的控制2.油水破乳的影响因素：破乳剂的化学性能和焦油渣的含量3.两相富集的影响因素：停留时间或氨水的流速流量控制4.油水分离的影响因素：机械刮除设施的运行 2、焦油氨水分离剂的特点2.1循环氨水系统稳定持续投加有助于清理及稳定生产系统，从而应对生产波动带来的影响。投加过程为避免系统清洁过快，防止剥落下来的杂质堵塞管道和设备。1、投加过程共分为三个过程：（1）初始阶段：持续1-5天， 因为焦油氨水分离剂还有对原有系统沉积的一个清理作用，所以药剂的投加在开始试验阶段应该是一个缓慢增加的过程。 (2) 药剂浓度调整阶段：持续5-7天， 药剂调整阶段主要根据分析试验数据进行药剂浓度的调整。调整方向为增加药剂的浓度接近试验效果。 (3) 稳定试验阶段：持续正常投加，此阶段主要根据分析化验数据对药剂浓度进行微调；如生产操作发生重大变化需根据实际情况及时调整药剂浓度。2.2长期稳定投加焦油氨水分离剂所带来的受益2.2.1长期投加可见主要效益蒸氨塔排油明显下降 焦油脱水达标时间降低30-50% 焦油回收率提高0.02-0.1% 喷嘴堵塞率下降并且更易清洗 剩余氨水-废水换热器堵塞明显降低、更易清洗 焦油渣含油降低30-40%，颜色发灰 外售焦油含水稳定控制在4%以下 氨水含油率下降50-80% 2.2.2可能存在的效益：• 减少蒸汽消耗（制冷机、设备吹扫、蒸氨）• 降低作业频度• 降低安全隐患• 提高蒸氨效率• 延长设备寿命• 延长检修周期• 减少环保事故 2.2.3投资回报（1）改善焦油氨水分离效果，降低焦油黏度，减少灰分的含量，提高及稳定焦油品质，减少焦油质量不达标造成的损失。（2）降低循环氨水、剩余氨水含油，稳定蒸氨废水含油量，降低蒸氨废水毒性COD，（蒸氨废水COD主要组成部分，1、酚类：贡献COD比例40-50%，属易降解COD。2、油类：贡献COD比例30%，属毒性难降解COD），减少配水量，稳定、保持生产系统水量平衡。（3）焦油回收率提高，焦油回收率的提高源自于：①循环氨水喷嘴堵塞率明显下降，煤气的冷却、洗涤效率提高，更多的焦油进入循环氨水。②机械化澄清槽内焦油氨水分离加速，剩余氨水焦油含量显著下降。③焦油渣焦油含量下降，焦油渣产量下降。④蒸氨塔底部排油显著减少，更多的焦油已通过桥管、集气管喷嘴喷淋氨水进入循环氨水系统。（4）焦油中间槽：焦油在中间槽内水分分离速度提升，分离时间减少，节约蒸汽，降低能耗，提高生产效率。（5）废水处理：分离剂对于焦化生化废水处理的影响是正面的。分离剂是一种有机物，大部分进入焦油中，仅有少部分进入水中，并且可以被生物降解。事实上，这种产品对于生化处理工序而言，还有一个好的影响：废水中的焦油含量减少，能够有效的减少废水处理中的多环芳香烃含量，降低废水处理负荷。（6）延长设备的更换频率，增加管路及设备的使用寿命；降低对设备的检修频率；推荐阅读： 高硫容抑盐脱硫催化剂 络合铁脱硫催化剂 络合铁脱硫剂 沼气脱硫剂 高效脱硫剂 焦油氨水分离剂 焦油破乳剂 焦油脱水剂煤焦油脱水剂
作用范围用于解决焦化厂循环氨水含油量过高，循环氨水悬浮物过高。煤焦油含水量过高，煤焦油粘度太大。喷淋系统堵塞率高，初冷器沉积严重。本产品为一种完全油溶性的药剂，不会对焦油质量带来不利影响，药剂加入系统后，大部分同氨水中的焦油相结合，在分离器内，可加强焦油氨水分离速度和分离效果，并通过破乳、分散、减粘作用，使氨水焦油乳化层变薄，达到提升氨水焦油在分离器内分离效率的目的，从而降低氨水中夹带的悬浮物含量，适当降低焦油的表面张力，加速焦油与焦油渣的分离以获得含水分及渣更低的焦油，同时较大限度地减少夹带进入氨水中的悬浮物及油含量，改善循环氨水质量，加强剩余氨水处理效果。 添加方式1.在循环水泵前加入系统中，本公司会提供专门的计量泵，根据焦油产量及工艺的不同添加量在200-300ppm持续加入。2.如果焦油储罐中焦油水分过高需要处理的话，根据焦油储存量的不同加入400-550ppm的药剂，升温，打循环，静止一段时间后即可达到脱水效果。推荐阅读： 高硫容抑盐脱硫催化剂 络合铁脱硫催化剂 络合铁脱硫剂 沼气脱硫剂 高效脱硫剂 焦油氨水分离剂 焦油破乳剂 焦油脱水剂焦油氨水破乳剂
特性及用途1.是一种油溶性焦油氨水分离剂2.具有很好的油水分离效果，可以有效改善循环氨水质量，降低循环氨水、剩余氨水含油量。减少氨水喷嘴、过滤器、换热器、蒸氨塔盘的清洗频率。图书还有利于减少后续生化系统的压力。3.具有减粘作用，防止焦油在管道内的沉积同时有利于焦油于焦油渣的分离。4.有效降低焦油含水量，增加焦油回收率。产品指标外观 琥珀色粘稠液体密度 0.98PH值 6-8溶解性 油溶性使用方法为保证分离的效果，该分离剂应用电磁计量泵连续注入系统，通常加药点在循环氨水泵前或横管初冷器喷洒液内。加药量要根据生产运行情况及现场情况决定，可以通过实验室小试确定确切的加药量。对于循环氨水系统，加药量通常是根据循环氨水量投加1-5ppm。为达到效果，请在我公司技术人员指导下使用该产品。 该分离剂不应与其它化学试剂混合使用，除非其相容性经过我们的技术人员验证。包装与储存用铁桶包装，每桶200公斤，或根据用户要求确定，储存在凉爽通风处，避免直接暴露在阳光下，避免冷冻。安全防护焦油氨水破乳剂对皮肤无明显刺激，接触皮肤时，用水清洗即可。推荐阅读： 高硫容抑盐脱硫催化剂 络合铁脱硫催化剂 络合铁脱硫剂 沼气脱硫剂 高效脱硫剂 焦油氨水分离剂 焦油破乳剂 焦油脱水剂
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