焦炉煤气专用JN-2000络合铁脱硫剂

近年来，随着国家对环保要求的不断提高，工业三废处置遇到了很大困难。廊坊（以下简称嘉能化工）成功开发了固液相新型复合铁脱硫剂是以复合铁离子为催化剂、湿、氧化脱硫化氢的新技术方法，可直接将硫化氢转化为单硫，有效升级替代硫溶解度低、脱硫效果差、反应生成率高、废液排放量大、污染严重等问题。配备专业技术团队，跟进技术服务的升级，实现稳定的进度替代和准确的调试服务，并提供免费的操作管理计划和相关的技术培训。

JN-2000年复合铁脱硫剂是一种新型脱硫催化剂，工艺简单，硫溶性高，稳定性好，吸收再生速度快，温度适应性强，脱硫过程中无副盐，使用后无需配套盐提取设备，环保无毒。

一、机制作用

利用络合铁离子氧化还原，避免 H2S 深氧化，减少副产物硫酸盐的产生，使脱硫液的外排量急剧减少，不再产生副盐。复合铁脱硫剂分为吸收和再生两部分，在吸收阶段发生复合铁离子氧化H2S 复合亚铁离子被子在再生阶段发生反应 O2 氧化再生反应。

复合铁离子脱硫的原理是，H2S 在碱性溶液中 Fe3 的络合物Fe3 L n 氧化成单质硫，被氧化成单质硫H2S 还原成Fe2 Ln，然后用空气氧化再生，产生Fe3 Ln，由于配体的存在，复合铁离子的反应原理， 不仅提高了铁离子的溶解度，而且提高了铁离子的稳定性。

二、优势特征

(1)脱硫液硫溶量高

可达到脱硫液硫容 0.5%以上，而一般脱硫液的硫容在 0.1%左右。

(2)选择性好，稳定性高

硫化氢选择性好，脱硫液好PH保持稳定；

(3)吸收和再生速度快，硫颗粒浮选

吸收反应快速完成，比一般吸收液快3 倍以上；复合铁脱硫催化剂由于再生速度快，硫颗粒大，易浮选，分离效果明显，可适当减少再生停留时间，减少再生罐设备投资，特别适用于再生罐体积小、再生时间短但不能增加再生停留时间的企业。

（4）抗油适应性强，操作范围广

对于传统的脱硫装置，当原料气体中硫化氢含量波动较大时，会导致出口净化气体中硫化氢含量波动较大，甚至超过标准。高硫容特性，脱硫装置可自动处理上述波动，不需要人工改变操作，不影响脱硫率。对于系统中少量的油现象，不会导致催化剂中毒故障，也不会影响硫化氢的出口指标。

(5)无副盐，无废液排放

脱硫过程中有效控制脱硫过程中的副反应，保持副盐平衡，不再生长，随着系统泡沫的下降趋势，更换脱硫剂后，脱硫系统不需要打开副盐设备，无排水，无二次污染；

主要组成：

固体

液体

淡黄色结晶粉

红棕色液体

洛合铁

稳定剂

催化剂

缓蚀剂

吸收剂

三、注意事项

1）系统脱硫液量是影响投资和使用效果的较关键数据。如果计算量小于实际数量，虽然投资估算量较低，但根据计划确定的第一次加量浓度不能满足要求，影响使用效果。因此，系统脱硫液总量估算准确，以确保催化剂的初始浓度。

2)催化剂应避光防潮，储存环境温度不宜过高，正常环境储存保修期为3年。

3）应用后，注意监测脱硫液的碱度和硫泡沫的分离。脱硫系统有效控制副盐的产生，硫产量接近理论值，需要注意熔硫釜的处理能力。

4）JN理论上，消耗型复合铁脱硫催化剂，但由于催化剂在生产过程中随硫泡沫或溶液损失而流失，应定期补充适量的脱硫催化剂，以保持脱硫液中正常催化剂的浓度。

5)如果脱硫负荷超过设计能力，应适当提高吸收剂和催化剂的浓度。

6）JN虽然型复合铁脱硫催化剂具有良好的抗油干扰能力，但不排除大量焦油和洗涤油进入脱硫液，影响脱硫系统的正常泡沫状况。因此，建议确保脱硫系统气体的清洁。