发布时间:[ 2022-10-20 10:15:22]
据估计,水泥工业SO 2排放占全国SO 2排放量的3 %~4%。水泥企业的SO2排放主要来自原料中的硫化物。二、三级预热器,CaCO 3.分解率低,高温区只有少量气流CaO ,对SO2的吸收能力很弱,导致尾烟SO 排放浓度高。如何实现高效快速吸附预热器二、三级SO 并加速氧化SO 同时促进生料对SO 吸附,较终减少SO 排放是脱硫技术的关键。通过脱硫剂中所含的氧化成分,介绍了一种新型聚合物环保脱硫剂的工作机制和工业应用SO 2向SO 3.同时,官能团以其独特的聚合物组分强烈吸附SO 硫酸盐较终产生。实施简单、灵活、环保、低成本的脱硫工艺,为水泥行业的脱硫开辟了新的方向。
1. 引言
2 、水泥企业SO2排放的来源
水泥企业SO 2排放主要是原料中带入的硫(见图1 ),生料中的硫以有机硫、硫化物和硫酸盐的形式存在,其中硫化物主要为黄铁矿和白铁矿(均为 FeS2) ,石膏主要包括硫酸盐(CaSO4·2H2O) 和硬石膏(CaSO4) 。硫以硫化物和有机硫的形式存在于300-600℃氧化为 SO2.主要发生在五级预热器的二级旋风筒或六级预热器的三级旋风筒;硫酸盐形式的硫会在分解炉和回转窑中分解SO 大部分会被分解炉中的氧化钙吸收。因此,水泥生产SO 2的排放水平主要取决于原料中硫化物和有机硫的含量,与硫酸盐的含量基本无关[2-4]。在水泥预分解窑系统的预热器中,温度低于600℃ 的情况下,CaO对SO吸收效率远高于2CaCO 3。在一、二、二预热器中,CaCO 3分解率低,烟气中含有CaO 少,对SO吸收效率很低SO 排放浓度增加。那么如何在预热器中制作呢?SO 2氧化成SO 3.促进预热器中的原料SO 吸收3,较终减少一、二级预热器SO 富集是脱硫技术的关键。
图1 SO [3]
3. 脱硫技术现状
目前,水泥企业普遍采用减少SO 2排放方法的首选是在生产过程中尽量减少SO 2.低硫原料和煤、低硫原料和煤带入生产线系统的硫较少,可从源头上减少SO 2的产生。二是窑磨一体化运行。原料磨与窑在水泥生产过程中同时运行。燃烧系统中产生的废气进入原料磨系统。原料(石灰石)在研磨过程中总是产生新鲜的表面。同时,原料和废气在研磨过程中有一定的停留时间,废气对原料有一定的加热,使废气中SO 大部分可以吸附在原料表面。袋式除尘器除尘脱硫。袋式除尘器中的气体与材料接触紧密,相对湿度高,能更好地吸附SO 2。水泥窑系统有完整的脱硫系统。只有当原料和煤中硫含量过高或原料停止磨削时,才需要采取额外的脱硫措施。目前主要采用湿法脱硫、半干法、干法脱硫、氨脱硫等脱硫方法(见表1 )[5]。
湿法脱硫是利用碱性溶液等液体吸收剂去除废气SO 技术脱硫效率可达95% 国内许多水泥厂采用湿式脱硫技术。该技术的问题是:占地面积大,投资高;设备易磨损、腐蚀,产生二次废物。该脱硫方法适用于长期硫排放量高的水泥企业[6]。
部分厂家采用干法脱硫和半干法脱硫,工艺相对简单,但脱硫效果有限,不稳定。
从国家抽查结果可以看出,我国大部分水泥窑SO 2排放浓度范围为0mg/Nm 3-500mg/Nm通常不需要选择湿脱硫工艺,氨脱硫工艺更合适。氨脱硫是用高压喷枪将氨雾化并喷入预热器中,与预热器一起进行SO 2反应产生硫酸氨等产物,部分细颗粒随烟气排出,部分随物料流入回转窑。该方法的优点是设备成本低,使用方便灵活,混合量可根据硫含量进行调整,可有效解决500硫排放问题 mg/Nm 水泥企业的缺点是氨碱性重,设备腐蚀大,容易造成氨逃逸二次污染。
4 、产品研发理念
通过对SO 通过对当前脱硫技术的分析,提出项目技术方案应满足灵活简单、脱硫效率高、投资成本低、对人和设备无害的生态环保要求。基于水泥窑SO 2的形成机理和排放过程采用催化活化、高效吸附等方式实现脱硫,其中催化反应可降低反应活化能,吸附效果为SO 吸附和氧化反应为催化活化提供了固相介质。因此,独特的聚合物合成使其主链具有丰富的基团,从而提供更多的吸附点。
综上所述,脱硫产品应由氧化剂、表面活性剂和聚合物活化吸附剂组成。硫化物通过高温氧化产生SO 二、改善氧化剂SO 2向SO 聚合物活化剂可以降低这两个过程的反应温度,直接捕获聚合物的某些基团SO 生成有机硫酸盐。原料中硫为300-6000,表面活性剂能促进碳酸盐或金属氧化物对二氧化硫的吸收℃ 被氧化产生SO2气体[7]。二次筒附近的温度低于600 在摄氏度的情况下,SO吸收主要取决于2CaO 。但在二三级旋风筒中CaCO3分解率极低,产生不足CaO ,因此,吸收效率不高SO流向二次旋风筒[8]。
在二次筒附近加入脱硫剂后,可以有效改进材料SO 2.吸收效率。脱硫剂通过高压雾化喷嘴喷入预热器,然后与旋转气流完全混合。悬浮原料表面吸附脱硫剂,促进以下反应:1 )脱硫剂中氧化成分催化SO2向SO 3硫转化;2 )聚合物脱硫剂的官能团和SO硫酸盐反应生产3 )吸附脱硫剂的原料不仅能有效吸附脱硫剂SO 而且能催化SO 2向SO 3.转化效率。该过程的主要反应如下:
硫化物在生料中高温氧化SO 2:
2S22- 5O2 → 4SO2 2O2-
加速氧化剂SO 氧化反应:
2SO2 O2 → 2SO3
通过聚合物增加反应活性,提高反应速率:
XmO SO3 (CXHYOZ)n → XmSO4 (CXHYOZ)n
直接捕获聚合物SO 2
mSO2 (CXHYOZ)n mO2 → (CXHYOZ)n(SO4)m
5 、使用方案
本产品为透明液体(微黄),比例为1.8-1.19 ,0.03%-0.05%
添加到输送带上:脱硫剂通过计量泵均匀喷洒在石灰石上,通过原材料研磨,可以提高原材料研磨效率,充分混合脱硫剂和原材料,提高吸附SO 2的能力。
图2 点示意图添加脱硫剂
添加二级预热器旋风筒,脱硫率90% 以上。脱硫剂通过雾化喷嘴加入旋风筒,吸附在悬浮的原料表面。旋风筒含有旋转材料和气流,脱硫剂直接与SO气体反应。脱硫时间短,见效快。
图3 点示意图添加脱硫剂
6 、工业应用
脱硫添加剂在江西省FCNF HPJFXKNF等工厂的工业应用,通过工业应用验证产品的研发思路和效果。
6.1 江西FCNF工业应用脱硫剂
江西FCNF 原料石灰石含有高硫化物,导致原料石灰石含有高硫化物SO2排放超标。特别是生料磨停磨时SO 2排放在500 mg/m 3左右。2020年9 月工业应用的目的是控制生料磨开时的脱硫成本,在脱硫剂掺入量小于万分之三时达到超低排放。SO 排放符合国家标准。工业试验收集的数据见表2 。
表2 江西FCNF
结合表2 可以看出,原材料磨停机后的平均值上升到480 mg/m3.还是生料磨仍为95 mg/m3脱硫剂的添加可以起到非常显著的脱硫作用,脱硫率达到97% 以上充分说明了脱硫剂产品的脱硫效果。可见这种脱硫剂能有效解决SO 2排放问题对窑运行和熟料质量无不良反应。
表3 江西FCNF 脱硫剂工业应用数据
图4 SO 排放和脱硫剂及原料磨开,停止曲线图
从表3 和图4 可见脱硫剂加入后起效快,SO2排放数值从148 mg/m3 降到0 mg/m3.完全消除尾气SO2.超清洁排放。生料磨停机后,SO 2.排放急剧增加。此时,增加脱硫剂的掺量和强度SO 回到低水平,低于国家排放标准。完全达到工业应用的目的。进一步明确脱硫剂的掺量SO排放关系,表3 图4列出了当原料磨开停止变化时脱硫剂的掺量SO排放之间的数据变化。体现了本项目技术的几大优势:1) 起效迅速。2)使用灵活方便。SO 随时调整排放水平。3 )成本可控。
6.2 浙江XKNF工业应用脱硫剂
浙江XKNF 生料磨开时,公司SO2排放基本符合国家要求,但生料磨停时SO 2.超标。本工业应用旨在解决生料磨停机问题SO 2.超标问题生料磨开时SO 2.超低排放。2020年 4工业试验收集的数据见表 ,3月份的数据是未使用脱硫剂时的排放数据。
表4浙江XKNF
从表4可以看出,添加脱硫剂后,SO 2从330mg/m3 降低到25mg/m3.脱硫效果明显,对窑运行无影响,不会增加窑运行的其他负担,达到产品功能设计的目的。
表5 浙江XKNF 脱硫剂应用数据
表5 和图5 当生料磨开停变时,列出脱硫剂的掺量SO随着原料磨的停机,排放之间的数据变化可以看出,SO 脱硫剂的脱硫效果随着掺量的增加而迅速增加。有效控制生料磨机中的超低排放效果SO 排放符合国家标准。根据使用简单灵活SO 工业应用的目标是随时调整脱硫剂的掺量,有效控制脱硫成本和脱硫效果。
图5 SO 排放和脱硫剂及原料磨开,停止曲线图
6.3 贵州HPJF 工业应用脱硫剂
贵州HPJF 的原料含有大量的硫化物,导致SO2.排放量高,平均排放量550,无脱硫剂 mg/m3 。生料磨机排放相对较高,生料磨机排放相对较高SO 甚至超过1000 mg/m3 。本工业应用旨在验证脱硫剂的脱硫范围和速率。2020 公司工业试验年9月收集的数据见表6。
表6 可见,在正常稳定运行的情况下,连续试验采集数据显示脱硫剂脱硫效率高,从550开始 mg/m3降低到30 mg/m3.对窑的运行和熟料无不良影响。 图6显示了当原料磨开停变时脱硫剂的掺量SO排放之间的数据变化。
表7贵州 HPJF 脱硫剂工业应用数据
图6 SO 排放和脱硫剂及原料磨开,停止曲线图
从图6 由此可见,生料磨对窑系统的脱硫影响很大,生料磨停机后SO2排放值升到585 mg/m3 并且有上升的趋势。在增加脱硫剂掺量的情况下,可以有效控制大幅度SO2排放,起效快。脱硫剂脱硫范围为600 mg/m3 效果快,效果显著;使用过程简单灵活。
7 、结论
通过对聚合物环保脱硫剂脱硫机理、工业应用数据的分析和与水泥企业采用的脱硫工艺的比较,明确了水泥企业SO 2排放的来源和方法验证了脱硫产品工艺的可行性和科学性,为水泥企业的脱硫开辟了新的途径。本项目的优点总结如下:
1 )与传统的终端脱硫处理技术相比,基于SO生产原因和机制采用聚合物环保脱硫技术(氧化、催化、捕获)直接吸附排放SO 二、完善原有系统SO 2吸收能力。
2 )同时引入聚合物材料,大大提高脱硫效率(90%以上)600 mg/m3以上。添加量少,使用成本低。
3 )起效快,加入后15-20 min可见效,投加方便,使用灵活。可使用水泥原料停磨(或高硫原料)。SO2升高为投加,原料磨机(使用低硫原料)少用或停用。
4 )与湿式脱硫相比,基本上不需要硬件投资。与氨脱硫相比,本产品工艺对设备无腐蚀、安全、环保,无二次污染。
参考文献:
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[8] 王晓林、曹宗平、毛志伟. 水泥窑脱硫技术研究及应用分析[J] . 2020年中国水泥, (1):87-88.
作者:胡红伟1邵登广2郭涛3柳玉强4
单位:贵州黄平尖峰1江西丰城南方2
杭州斯3武汉理工大学材料科学与工程学院4
焦油破乳剂的主要性质
焦油破乳剂具有以下主要性质:分散性:焦油破乳剂具有良好的分散性,能够将焦油颗粒分散在液体中,防止其聚集并形成团块或沉淀。界面活性性:焦油破乳剂具有界面活性,能够改变焦油颗粒和液体之间的表面性质,降低表面张力,使焦油颗粒相互分散。兼容性:焦油破乳剂通常具有良好的兼容性,能够与多种其他化学品和溶剂相容,并在不同处理条件下保持较稳定的性能。高效性:焦油破乳剂具有高效的破乳作用,能够迅速破坏乳状悬浮液中的焦油颗粒间的表面张力,使其分离成小颗粒,方便后续的处理和去除。环境友好:许多焦油破乳剂具有环境友好的特性,不会对环境和生态造成显著的污染和危害。 需要根据实际需求和处理对象选择具有适当性质的焦油破乳剂,并在使用时遵循产品说明书和安全操作规程,确保安全和有效的处理。关键词: 焦油脱水剂 络合铁脱硫剂编辑精选内容:【焦油氨水分离剂】焦油氨水分离剂的作用是什么【焦油氨水分离剂】焦油氨水分离剂【高硫容抑盐脱硫催化剂】高硫容抑盐技术特点及其优势【焦油破乳剂】破乳剂的用途【沼气脱硫剂】沼气脱硫剂的性能特点【焦油脱水剂】焦油脱水剂的用途作用【高效脱硫剂】脱硫剂添加步骤的介绍【高效脱硫剂】高效脱硫剂的特点哪些地方需要使用焦油破乳剂
焦油破乳剂在以下领域和情况中常被使用:石油工业:焦油破乳剂被广泛应用于原油处理和炼油过程中。它们用于破乳和去除原油中的焦油物质,以提高油品的质量和纯净度。化工工业:焦油破乳剂在化工生产中也有广泛应用。例如,在聚合物生产过程中,焦油破乳剂用于分散和去除反应产生的焦油物质,保持产品的质量。污水处理:在工业和市政污水处理过程中,焦油破乳剂用于去除污水中的油脂和焦油成分。它们有助于改善污水处理效果和减少污染。环境保护:焦油破乳剂可以用于清洗油污和焦油污染物。例如,在海洋漏油事故或工业事故中,焦油破乳剂可以用于清洗受污染的海洋或土壤。涂料和涂装工业:焦油破乳剂在涂料和涂装工艺中有时被用作助剂,以防止涂层中的焦油颗粒聚集和沉淀。 需要注意的是,具体使用焦油破乳剂的情况取决于实际需求和处理对象。在使用焦油破乳剂之前,应仔细阅读产品说明书并遵循安全操作规程,以确保正确使用和处理。关键词: 焦油脱水剂 络合铁脱硫剂编辑精选内容:【焦油氨水分离剂】焦油氨水分离剂的作用是什么【焦油氨水分离剂】焦油氨水分离剂【高硫容抑盐脱硫催化剂】高硫容抑盐技术特点及其优势【焦油破乳剂】破乳剂的用途【沼气脱硫剂】沼气脱硫剂的性能特点【焦油脱水剂】焦油脱水剂的用途作用【高效脱硫剂】脱硫剂添加步骤的介绍【高效脱硫剂】高效脱硫剂的特点焦油破乳剂的主要作用是什么
焦油破乳剂的主要作用是分散、破乳和去除油中的焦油物质。具体的作用包括:分散焦油:焦油是一种胶状物质,容易聚集形成团块或沉淀。焦油破乳剂可以改变焦油颗粒的表面性质,使其分散在液体中,形成细小的颗粒,避免其聚集在一起。破乳焦油:焦油颗粒通常会形成乳状悬浮液,也就是焦油乳。焦油破乳剂能够破坏焦油颗粒间的表面张力,使其分离为小颗粒,防止其重聚和重新形成乳状悬浮液。去除焦油:通过使用焦油破乳剂,分散和破乳后的焦油颗粒可以更容易地从液体中分离出来。随后可以采取物理或化学方法,如过滤、离心或其他处理工艺,将焦油从液体中去除。 焦油破乳剂的作用是为了使焦油能够被有效处理和去除,以保持环境的清洁和安全。具体使用焦油破乳剂的方法和效果受到处理条件、具体焦油性质和破乳剂配方等多种因素的影响,因此,在使用焦油破乳剂时,需要根据实际情况选择合适的破乳剂和操作方法。关键词: 焦油脱水剂 络合铁脱硫剂编辑精选内容:【焦油氨水分离剂】焦油氨水分离剂的作用是什么【焦油氨水分离剂】焦油氨水分离剂【高硫容抑盐脱硫催化剂】高硫容抑盐技术特点及其优势【焦油破乳剂】破乳剂的用途【沼气脱硫剂】沼气脱硫剂的性能特点【焦油脱水剂】焦油脱水剂的用途作用【高效脱硫剂】脱硫剂添加步骤的介绍【高效脱硫剂】高效脱硫剂的特点有哪些常见的焦油破乳剂
常见的焦油破乳剂包括以下几种:阳离子焦油破乳剂:通过表面活性剂的阳离子部分与焦油表面带负电荷的颗粒相互作用,改变其表面性质,使焦油颗粒相互分散。常见的阳离子破乳剂包括盐酸铵、盐酸六甲基四胺等。非离子焦油破乳剂:通过表面活性剂的非离子部分与焦油表面分散相互作用,改变其表面性质,使焦油颗粒相互分散。常见的非离子破乳剂包括聚醚、聚氧乙烯辛醇醚等。阴离子焦油破乳剂:通过表面活性剂的阴离子部分与焦油表面带正电荷的颗粒相互作用,改变其表面性质,使焦油颗粒相互分散。常见的阴离子破乳剂包括硫酸钠、洗涤剂等。混合型焦油破乳剂:由多种类型的表面活性剂组合而成,以提高破乳效果和适应不同条件下的焦油处理需求。 需要根据实际情况选择合适的焦油破乳剂。在使用时,应严格按照产品说明书或厂家建议的用量和使用方法进行操作,并注意安全操作措施,保护自身和环境。关键词: 焦油脱水剂 络合铁脱硫剂编辑精选内容:【焦油氨水分离剂】焦油氨水分离剂的作用是什么【焦油氨水分离剂】焦油氨水分离剂【高硫容抑盐脱硫催化剂】高硫容抑盐技术特点及其优势【焦油破乳剂】破乳剂的用途【沼气脱硫剂】沼气脱硫剂的性能特点【焦油脱水剂】焦油脱水剂的用途作用【高效脱硫剂】脱硫剂添加步骤的介绍【高效脱硫剂】高效脱硫剂的特点什么是焦油破乳剂
焦油破乳剂是一种化学品,用于分散、破乳或去除油中的焦油物质。焦油是一种黏稠、胶状或固体状态的油质物质,常见于石油加工、化工工业等领域。焦油破乳剂的主要作用是使焦油分散在液体中,防止其聚集和沉淀,使其易于处理和去除。 焦油破乳剂通常是由表面活性剂和助剂等组成。表面活性剂能够改变焦油颗粒的表面性质,使其相互分散并与溶剂分离。助剂可进一步增加破乳效果,提高焦油分散的效率。 使用焦油破乳剂的主要目的是:分散:将焦油分散在液体中,形成细小的颗粒,避免其聚集在一起。破乳:破坏焦油颗粒的表面张力,使其分离为小颗粒,便于后续处理和去除。去除:将分散的焦油颗粒从液体中分离出来,通过过滤、离心或其他方法进行物理或化学处理。 需要注意的是,不同的焦油破乳剂具有不同的成分和适用范围。在使用焦油破乳剂时,应根据具体情况选择合适的产品,并按照使用说明进行操作,以确保安全和高效的处理焦油的效果。关键词: 焦油脱水剂 络合铁脱硫剂编辑精选内容:【焦油氨水分离剂】焦油氨水分离剂的作用是什么【焦油氨水分离剂】焦油氨水分离剂【高硫容抑盐脱硫催化剂】高硫容抑盐技术特点及其优势【焦油破乳剂】破乳剂的用途【沼气脱硫剂】沼气脱硫剂的性能特点【焦油脱水剂】焦油脱水剂的用途作用【高效脱硫剂】脱硫剂添加步骤的介绍【高效脱硫剂】高效脱硫剂的特点怎么储存高硫容抑盐脱硫催化剂
储存高硫容抑盐脱硫催化剂需要注意以下几点:干燥储存:催化剂在长期储存过程中应保持干燥。可以使用密封包装或密封容器将催化剂防止受潮。潮湿的环境可能会引起催化剂的活性降低或物理性质的改变。温度控制:应将催化剂储存在室内恒温环境中,避免过高或过低的温度。极端温度可能会影响催化剂的稳定性和活性。一般而言,催化剂的较佳存储温度范围是5-30摄氏度。避免长时间曝光于空气中:高硫容抑盐脱硫催化剂在储存期间应避免长时间暴露于空气中。因为空气中的氧气和湿气可能会导致催化剂的失活或氧化反应。避免振动和碰撞:在储存和搬运过程中,应避免催化剂受到剧烈振动和碰撞。这可能会破坏催化剂的结构和性能。避免污染:催化剂应储存在干净的环境中,避免污染物的接触,如灰尘、油脂、酸碱等。这些污染物可能会降低催化剂的活性和选择性。注意保质期:催化剂通常有一定的保质期,应注意催化剂的保质期并在使用前检查催化剂是否过期。过期的催化剂可能会导致活性降低或催化效果不佳。 总之,储存高硫容抑盐脱硫催化剂需要注意保持干燥、适宜的温度、避免氧化和污染,以确保催化剂在储存期间保持其原有的活性和性能。关键词: 焦油氨水分离剂 高硫容抑盐脱硫催化剂编辑精选内容:【焦油破乳剂】破乳剂的用途【焦油脱水剂】焦油脱水剂的用途作用【高硫容抑盐脱硫催化剂】高硫容抑盐技术特点及其优势【沼气脱硫剂】沼气脱硫剂的使用操作条件【络合铁脱硫剂】络合铁脱硫特点【沼气脱硫剂】沼气脱硫剂的性能特点【焦油氨水分离剂】焦油氨水分离剂【高效脱硫剂】脱硫剂添加步骤的介绍高硫容抑盐脱硫催化剂的操作条件
高硫容抑盐脱硫催化剂的操作条件可以根据具体的应用和催化剂类型而有所不同,以下是一般的操作条件:温度:脱硫反应的温度是影响催化剂性能的重要因素。一般来说,高硫容抑盐脱硫催化剂在较高温度下具有更好的活性和稳定性。具体的操作温度取决于催化剂的特性和应用场景,常见的操作温度范围为200-500摄氏度。空速:空速是指通过催化剂床的气体流量与床体体积之比。适当的空速可以影响脱硫效果和催化剂的使用寿命。具体的空速取决于硫化物的含量和需要达到的脱硫效果,一般会在实验室和工程实践中进行优化。反应物浓度:反应物浓度对催化剂性能和脱硫效果有一定影响。一般来说,高硫容抑盐脱硫催化剂对较高浓度的硫化物反应更有效。不同的燃料和应用场景中硫化物的浓度有所不同,因此需要根据实际情况进行调节。反应气体组成:高硫容抑盐脱硫催化剂常用在燃烧过程中,反应气体通常为含有硫化物的燃料气体。催化剂的性能与反应气体的组成有密切关系,包括硫化物含量、氧气含量和其他可能的反应物或干扰物等。催化剂的负荷:催化剂的负荷指的是催化剂在反应器中的用量。具体的负荷量会受到多种因素的影响,如硫化物浓度、反应温度、反应气体组成等。负荷量需要根据实验和优化确定,以达到较好的脱硫效果和催化剂的稳定性。 除了以上的操作条件,还需要根据催化剂的具体要求,注意溶剂的选择、催化剂床层的设计、反应器的操作压力等其他因素。 需要注意的是,以上操作条件是一般的指导,具体的操作条件还需要根据实际情况和催化剂制造商的建议进行调整。关键词: 焦油氨水分离剂 高硫容抑盐脱硫催化剂编辑精选内容:【焦油破乳剂】破乳剂的用途【焦油脱水剂】焦油脱水剂的用途作用【高硫容抑盐脱硫催化剂】高硫容抑盐技术特点及其优势【沼气脱硫剂】沼气脱硫剂的使用操作条件【络合铁脱硫剂】络合铁脱硫特点【沼气脱硫剂】沼气脱硫剂的性能特点【焦油氨水分离剂】焦油氨水分离剂【高效脱硫剂】脱硫剂添加步骤的介绍高硫容抑盐脱硫催化剂的性能特点
高硫容抑盐脱硫催化剂是一种用于脱除高硫含量燃料中硫化物的催化剂。它具有以下性能特点:高硫容:与传统催化剂相比,高硫容抑盐脱硫催化剂能够处理高硫含量的燃料,有效降低硫化物的排放。它可以在高硫载荷条件下保持较高的脱硫能力,减少硫化物对环境和设备的危害。抑盐特性:在高硫负荷条件下,往往会出现硫化物在催化剂表面或孔隙中析出的问题,形成催化剂的堵塞和失活。高硫容抑盐脱硫催化剂具有良好的抑盐特性,能够有效抑制硫化物的析出,延长催化剂的使用寿命。高硫化物转化率:高硫容抑盐脱硫催化剂在脱硫过程中具有高的硫化物转化率。它能够快速和高效地将燃料中的硫化物转化为硫化氢或其他较低硫含量的化合物,实现脱硫效果。耐高温性能:高硫容抑盐脱硫催化剂通常具有较高的耐温性能,能够在高温条件下保持其催化活性和稳定性。这使得它适用于高温燃烧设备或工艺中的脱硫应用。长期稳定性:高硫容抑盐脱硫催化剂具有较好的长期稳定性,在长时间的使用过程中,其催化性能和抑盐效果不易衰减。这使得催化剂的维护和更换成本相对较低。 总的来说,高硫容抑盐脱硫催化剂具有处理高硫含量燃料、抑制硫化物析出、高转化率、耐高温和长期稳定性等性能特点,适用于高硫负荷条件下的脱硫应用,能够有效降低硫化物的排放,保护环境和设备。关键词: 焦油氨水分离剂 高硫容抑盐脱硫催化剂编辑精选内容:【焦油破乳剂】破乳剂的用途【焦油脱水剂】焦油脱水剂的用途作用【高硫容抑盐脱硫催化剂】高硫容抑盐技术特点及其优势【沼气脱硫剂】沼气脱硫剂的使用操作条件【络合铁脱硫剂】络合铁脱硫特点【沼气脱硫剂】沼气脱硫剂的性能特点【焦油氨水分离剂】焦油氨水分离剂【高效脱硫剂】脱硫剂添加步骤的介绍存放高硫容抑盐脱硫催化剂的环境因素
存放高硫容抑盐脱硫催化剂时,需要考虑以下环境因素来确保其质量和稳定性:温度:催化剂的存放温度应在*的范围内。过高的温度可能导致催化剂活性降低或失活,而过低的温度可能导致催化剂变脆或结晶。因此,催化剂应存放在稳定的室温或*的存放温度下。湿度:湿度对催化剂的稳定性和反应效果也有影响。如果湿度过高,水分可能与催化剂发生反应或使其吸湿,导致活性降低或失活。因此,应将催化剂存放在低湿环境中或密封起来以防潮湿。气氛:催化剂存放期间要避免接触有害气体或氧化性气氛。有害气体和氧化性气氛可能对催化剂产生腐蚀、污染或降解。应将催化剂存放在干燥、无腐蚀性气体和无氧环境中。光照:某些催化剂对光照敏感。长时间暴露于光照下可能导致催化剂活性降低。因此,应将催化剂存放在避光的环境中或使用光照不敏感的包装材料进行包装。包装:催化剂应存放在密封的包装容器中,以防止受到空气、湿度和污染物的接触。适当的包装材料应符合催化剂的特性和要求,以保护其质量和稳定性。 综上所述,环境因素包括温度、湿度、气氛、光照和包装等对存放高硫容抑盐脱硫催化剂的影响。考虑到这些因素,可以确保催化剂的质量和性能在存放期间得到保持和保护。关键词: 焦油氨水分离剂 高硫容抑盐脱硫催化剂编辑精选内容:【焦油破乳剂】破乳剂的用途【焦油脱水剂】焦油脱水剂的用途作用【高硫容抑盐脱硫催化剂】高硫容抑盐技术特点及其优势【沼气脱硫剂】沼气脱硫剂的使用操作条件【络合铁脱硫剂】络合铁脱硫特点【沼气脱硫剂】沼气脱硫剂的性能特点【焦油氨水分离剂】焦油氨水分离剂【高效脱硫剂】脱硫剂添加步骤的介绍怎么正确使用高硫容抑盐脱硫催化剂
正确使用高硫容抑盐脱硫催化剂是确保催化剂能够发挥较佳效果的关键。以下是正确使用高硫容抑盐脱硫催化剂的一些建议:催化剂选择:选择适合工艺要求和操作条件的高硫容抑盐脱硫催化剂,确保其具有良好的催化性能和抗毒性能。储存条件:高硫容抑盐脱硫催化剂在储存和运输过程中应避免暴露在湿气、酸、碱、高温等有害物质和条件下,以防止催化剂的失活。催化剂预处理:在使用催化剂之前,必要时需要对催化剂进行预处理,如按照厂家提供的方法活化催化剂,以确保其催化性能的稳定和活性的发挥。反应条件控制:控制反应温度、物料的流速、反应时间和化学物质的配比等操作参数,以确保高硫容抑盐脱硫催化剂能够在较佳反应条件下发挥催化作用。催化剂再生:周期性地对使用过的催化剂进行再生,以去除其中的杂质和积聚的硫物质,恢复催化剂的活性,并延长其使用寿命。注意安全环保:在使用过程中,必须遵守相关的安全规范和环保要求,确保使用高硫容抑盐脱硫催化剂不会对工作人员和环境造成安全风险和污染。 以上是一些常见的使用高硫容抑盐脱硫催化剂的注意事项,具体的使用方法和操作指南还需根据具体的工艺和催化剂的要求进行调整和遵循。因此,在使用催化剂之前,建议参考相关的操作手册、厂家提供的技术规范和专业人士的建议,以保证催化剂的有效使用。关键词: 焦油氨水分离剂 高硫容抑盐脱硫催化剂编辑精选内容:【焦油破乳剂】破乳剂的用途【焦油脱水剂】焦油脱水剂的用途作用【高硫容抑盐脱硫催化剂】高硫容抑盐技术特点及其优势【沼气脱硫剂】沼气脱硫剂的使用操作条件【络合铁脱硫剂】络合铁脱硫特点【沼气脱硫剂】沼气脱硫剂的性能特点【焦油氨水分离剂】焦油氨水分离剂【高效脱硫剂】脱硫剂添加步骤的介绍焦油破乳剂的主要性质
焦油破乳剂具有以下主要性质:分散性:焦油破乳剂具有良好的分散性,能够将焦油颗粒分散在液体中,防止其聚集并形成团块或沉淀。界面活性性:焦油破乳剂具有界面活性,能够改变焦油颗粒和液体之间的表面性质,降低表面张力,使焦油颗粒相互分散。兼容性:焦油破乳剂通常具有良好的兼容性,能够与多种其他化学品和溶剂相容,并在不同处理条件下保持较稳定的性能。高效性:焦油破乳剂具有高效的破乳作用,能够迅速破坏乳状悬浮液中的焦油颗粒间的表面张力,使其分离成小颗粒,方便后续的处理和去除。环境友好:许多焦油破乳剂具有环境友好的特性,不会对环境和生态造成显著的污染和危害。 需要根据实际需求和处理对象选择具有适当性质的焦油破乳剂,并在使用时遵循产品说明书和安全操作规程,确保安全和有效的处理。关键词: 焦油脱水剂 络合铁脱硫剂编辑精选内容:【焦油氨水分离剂】焦油氨水分离剂的作用是什么【焦油氨水分离剂】焦油氨水分离剂【高硫容抑盐脱硫催化剂】高硫容抑盐技术特点及其优势【焦油破乳剂】破乳剂的用途【沼气脱硫剂】沼气脱硫剂的性能特点【焦油脱水剂】焦油脱水剂的用途作用【高效脱硫剂】脱硫剂添加步骤的介绍【高效脱硫剂】高效脱硫剂的特点哪些地方需要使用焦油破乳剂
焦油破乳剂在以下领域和情况中常被使用:石油工业:焦油破乳剂被广泛应用于原油处理和炼油过程中。它们用于破乳和去除原油中的焦油物质,以提高油品的质量和纯净度。化工工业:焦油破乳剂在化工生产中也有广泛应用。例如,在聚合物生产过程中,焦油破乳剂用于分散和去除反应产生的焦油物质,保持产品的质量。污水处理:在工业和市政污水处理过程中,焦油破乳剂用于去除污水中的油脂和焦油成分。它们有助于改善污水处理效果和减少污染。环境保护:焦油破乳剂可以用于清洗油污和焦油污染物。例如,在海洋漏油事故或工业事故中,焦油破乳剂可以用于清洗受污染的海洋或土壤。涂料和涂装工业:焦油破乳剂在涂料和涂装工艺中有时被用作助剂,以防止涂层中的焦油颗粒聚集和沉淀。 需要注意的是,具体使用焦油破乳剂的情况取决于实际需求和处理对象。在使用焦油破乳剂之前,应仔细阅读产品说明书并遵循安全操作规程,以确保正确使用和处理。关键词: 焦油脱水剂 络合铁脱硫剂编辑精选内容:【焦油氨水分离剂】焦油氨水分离剂的作用是什么【焦油氨水分离剂】焦油氨水分离剂【高硫容抑盐脱硫催化剂】高硫容抑盐技术特点及其优势【焦油破乳剂】破乳剂的用途【沼气脱硫剂】沼气脱硫剂的性能特点【焦油脱水剂】焦油脱水剂的用途作用【高效脱硫剂】脱硫剂添加步骤的介绍【高效脱硫剂】高效脱硫剂的特点焦油破乳剂的主要作用是什么
焦油破乳剂的主要作用是分散、破乳和去除油中的焦油物质。具体的作用包括:分散焦油:焦油是一种胶状物质,容易聚集形成团块或沉淀。焦油破乳剂可以改变焦油颗粒的表面性质,使其分散在液体中,形成细小的颗粒,避免其聚集在一起。破乳焦油:焦油颗粒通常会形成乳状悬浮液,也就是焦油乳。焦油破乳剂能够破坏焦油颗粒间的表面张力,使其分离为小颗粒,防止其重聚和重新形成乳状悬浮液。去除焦油:通过使用焦油破乳剂,分散和破乳后的焦油颗粒可以更容易地从液体中分离出来。随后可以采取物理或化学方法,如过滤、离心或其他处理工艺,将焦油从液体中去除。 焦油破乳剂的作用是为了使焦油能够被有效处理和去除,以保持环境的清洁和安全。具体使用焦油破乳剂的方法和效果受到处理条件、具体焦油性质和破乳剂配方等多种因素的影响,因此,在使用焦油破乳剂时,需要根据实际情况选择合适的破乳剂和操作方法。关键词: 焦油脱水剂 络合铁脱硫剂编辑精选内容:【焦油氨水分离剂】焦油氨水分离剂的作用是什么【焦油氨水分离剂】焦油氨水分离剂【高硫容抑盐脱硫催化剂】高硫容抑盐技术特点及其优势【焦油破乳剂】破乳剂的用途【沼气脱硫剂】沼气脱硫剂的性能特点【焦油脱水剂】焦油脱水剂的用途作用【高效脱硫剂】脱硫剂添加步骤的介绍【高效脱硫剂】高效脱硫剂的特点有哪些常见的焦油破乳剂
常见的焦油破乳剂包括以下几种:阳离子焦油破乳剂:通过表面活性剂的阳离子部分与焦油表面带负电荷的颗粒相互作用,改变其表面性质,使焦油颗粒相互分散。常见的阳离子破乳剂包括盐酸铵、盐酸六甲基四胺等。非离子焦油破乳剂:通过表面活性剂的非离子部分与焦油表面分散相互作用,改变其表面性质,使焦油颗粒相互分散。常见的非离子破乳剂包括聚醚、聚氧乙烯辛醇醚等。阴离子焦油破乳剂:通过表面活性剂的阴离子部分与焦油表面带正电荷的颗粒相互作用,改变其表面性质,使焦油颗粒相互分散。常见的阴离子破乳剂包括硫酸钠、洗涤剂等。混合型焦油破乳剂:由多种类型的表面活性剂组合而成,以提高破乳效果和适应不同条件下的焦油处理需求。 需要根据实际情况选择合适的焦油破乳剂。在使用时,应严格按照产品说明书或厂家建议的用量和使用方法进行操作,并注意安全操作措施,保护自身和环境。关键词: 焦油脱水剂 络合铁脱硫剂编辑精选内容:【焦油氨水分离剂】焦油氨水分离剂的作用是什么【焦油氨水分离剂】焦油氨水分离剂【高硫容抑盐脱硫催化剂】高硫容抑盐技术特点及其优势【焦油破乳剂】破乳剂的用途【沼气脱硫剂】沼气脱硫剂的性能特点【焦油脱水剂】焦油脱水剂的用途作用【高效脱硫剂】脱硫剂添加步骤的介绍【高效脱硫剂】高效脱硫剂的特点什么是焦油破乳剂
焦油破乳剂是一种化学品,用于分散、破乳或去除油中的焦油物质。焦油是一种黏稠、胶状或固体状态的油质物质,常见于石油加工、化工工业等领域。焦油破乳剂的主要作用是使焦油分散在液体中,防止其聚集和沉淀,使其易于处理和去除。 焦油破乳剂通常是由表面活性剂和助剂等组成。表面活性剂能够改变焦油颗粒的表面性质,使其相互分散并与溶剂分离。助剂可进一步增加破乳效果,提高焦油分散的效率。 使用焦油破乳剂的主要目的是:分散:将焦油分散在液体中,形成细小的颗粒,避免其聚集在一起。破乳:破坏焦油颗粒的表面张力,使其分离为小颗粒,便于后续处理和去除。去除:将分散的焦油颗粒从液体中分离出来,通过过滤、离心或其他方法进行物理或化学处理。 需要注意的是,不同的焦油破乳剂具有不同的成分和适用范围。在使用焦油破乳剂时,应根据具体情况选择合适的产品,并按照使用说明进行操作,以确保安全和高效的处理焦油的效果。关键词: 焦油脱水剂 络合铁脱硫剂编辑精选内容:【焦油氨水分离剂】焦油氨水分离剂的作用是什么【焦油氨水分离剂】焦油氨水分离剂【高硫容抑盐脱硫催化剂】高硫容抑盐技术特点及其优势【焦油破乳剂】破乳剂的用途【沼气脱硫剂】沼气脱硫剂的性能特点【焦油脱水剂】焦油脱水剂的用途作用【高效脱硫剂】脱硫剂添加步骤的介绍【高效脱硫剂】高效脱硫剂的特点怎么储存高硫容抑盐脱硫催化剂
储存高硫容抑盐脱硫催化剂需要注意以下几点:干燥储存:催化剂在长期储存过程中应保持干燥。可以使用密封包装或密封容器将催化剂防止受潮。潮湿的环境可能会引起催化剂的活性降低或物理性质的改变。温度控制:应将催化剂储存在室内恒温环境中,避免过高或过低的温度。极端温度可能会影响催化剂的稳定性和活性。一般而言,催化剂的较佳存储温度范围是5-30摄氏度。避免长时间曝光于空气中:高硫容抑盐脱硫催化剂在储存期间应避免长时间暴露于空气中。因为空气中的氧气和湿气可能会导致催化剂的失活或氧化反应。避免振动和碰撞:在储存和搬运过程中,应避免催化剂受到剧烈振动和碰撞。这可能会破坏催化剂的结构和性能。避免污染:催化剂应储存在干净的环境中,避免污染物的接触,如灰尘、油脂、酸碱等。这些污染物可能会降低催化剂的活性和选择性。注意保质期:催化剂通常有一定的保质期,应注意催化剂的保质期并在使用前检查催化剂是否过期。过期的催化剂可能会导致活性降低或催化效果不佳。 总之,储存高硫容抑盐脱硫催化剂需要注意保持干燥、适宜的温度、避免氧化和污染,以确保催化剂在储存期间保持其原有的活性和性能。关键词: 焦油氨水分离剂 高硫容抑盐脱硫催化剂编辑精选内容:【焦油破乳剂】破乳剂的用途【焦油脱水剂】焦油脱水剂的用途作用【高硫容抑盐脱硫催化剂】高硫容抑盐技术特点及其优势【沼气脱硫剂】沼气脱硫剂的使用操作条件【络合铁脱硫剂】络合铁脱硫特点【沼气脱硫剂】沼气脱硫剂的性能特点【焦油氨水分离剂】焦油氨水分离剂【高效脱硫剂】脱硫剂添加步骤的介绍高硫容抑盐脱硫催化剂的操作条件
高硫容抑盐脱硫催化剂的操作条件可以根据具体的应用和催化剂类型而有所不同,以下是一般的操作条件:温度:脱硫反应的温度是影响催化剂性能的重要因素。一般来说,高硫容抑盐脱硫催化剂在较高温度下具有更好的活性和稳定性。具体的操作温度取决于催化剂的特性和应用场景,常见的操作温度范围为200-500摄氏度。空速:空速是指通过催化剂床的气体流量与床体体积之比。适当的空速可以影响脱硫效果和催化剂的使用寿命。具体的空速取决于硫化物的含量和需要达到的脱硫效果,一般会在实验室和工程实践中进行优化。反应物浓度:反应物浓度对催化剂性能和脱硫效果有一定影响。一般来说,高硫容抑盐脱硫催化剂对较高浓度的硫化物反应更有效。不同的燃料和应用场景中硫化物的浓度有所不同,因此需要根据实际情况进行调节。反应气体组成:高硫容抑盐脱硫催化剂常用在燃烧过程中,反应气体通常为含有硫化物的燃料气体。催化剂的性能与反应气体的组成有密切关系,包括硫化物含量、氧气含量和其他可能的反应物或干扰物等。催化剂的负荷:催化剂的负荷指的是催化剂在反应器中的用量。具体的负荷量会受到多种因素的影响,如硫化物浓度、反应温度、反应气体组成等。负荷量需要根据实验和优化确定,以达到较好的脱硫效果和催化剂的稳定性。 除了以上的操作条件,还需要根据催化剂的具体要求,注意溶剂的选择、催化剂床层的设计、反应器的操作压力等其他因素。 需要注意的是,以上操作条件是一般的指导,具体的操作条件还需要根据实际情况和催化剂制造商的建议进行调整。关键词: 焦油氨水分离剂 高硫容抑盐脱硫催化剂编辑精选内容:【焦油破乳剂】破乳剂的用途【焦油脱水剂】焦油脱水剂的用途作用【高硫容抑盐脱硫催化剂】高硫容抑盐技术特点及其优势【沼气脱硫剂】沼气脱硫剂的使用操作条件【络合铁脱硫剂】络合铁脱硫特点【沼气脱硫剂】沼气脱硫剂的性能特点【焦油氨水分离剂】焦油氨水分离剂【高效脱硫剂】脱硫剂添加步骤的介绍高硫容抑盐脱硫催化剂的性能特点
高硫容抑盐脱硫催化剂是一种用于脱除高硫含量燃料中硫化物的催化剂。它具有以下性能特点:高硫容:与传统催化剂相比,高硫容抑盐脱硫催化剂能够处理高硫含量的燃料,有效降低硫化物的排放。它可以在高硫载荷条件下保持较高的脱硫能力,减少硫化物对环境和设备的危害。抑盐特性:在高硫负荷条件下,往往会出现硫化物在催化剂表面或孔隙中析出的问题,形成催化剂的堵塞和失活。高硫容抑盐脱硫催化剂具有良好的抑盐特性,能够有效抑制硫化物的析出,延长催化剂的使用寿命。高硫化物转化率:高硫容抑盐脱硫催化剂在脱硫过程中具有高的硫化物转化率。它能够快速和高效地将燃料中的硫化物转化为硫化氢或其他较低硫含量的化合物,实现脱硫效果。耐高温性能:高硫容抑盐脱硫催化剂通常具有较高的耐温性能,能够在高温条件下保持其催化活性和稳定性。这使得它适用于高温燃烧设备或工艺中的脱硫应用。长期稳定性:高硫容抑盐脱硫催化剂具有较好的长期稳定性,在长时间的使用过程中,其催化性能和抑盐效果不易衰减。这使得催化剂的维护和更换成本相对较低。 总的来说,高硫容抑盐脱硫催化剂具有处理高硫含量燃料、抑制硫化物析出、高转化率、耐高温和长期稳定性等性能特点,适用于高硫负荷条件下的脱硫应用,能够有效降低硫化物的排放,保护环境和设备。关键词: 焦油氨水分离剂 高硫容抑盐脱硫催化剂编辑精选内容:【焦油破乳剂】破乳剂的用途【焦油脱水剂】焦油脱水剂的用途作用【高硫容抑盐脱硫催化剂】高硫容抑盐技术特点及其优势【沼气脱硫剂】沼气脱硫剂的使用操作条件【络合铁脱硫剂】络合铁脱硫特点【沼气脱硫剂】沼气脱硫剂的性能特点【焦油氨水分离剂】焦油氨水分离剂【高效脱硫剂】脱硫剂添加步骤的介绍存放高硫容抑盐脱硫催化剂的环境因素
存放高硫容抑盐脱硫催化剂时,需要考虑以下环境因素来确保其质量和稳定性:温度:催化剂的存放温度应在*的范围内。过高的温度可能导致催化剂活性降低或失活,而过低的温度可能导致催化剂变脆或结晶。因此,催化剂应存放在稳定的室温或*的存放温度下。湿度:湿度对催化剂的稳定性和反应效果也有影响。如果湿度过高,水分可能与催化剂发生反应或使其吸湿,导致活性降低或失活。因此,应将催化剂存放在低湿环境中或密封起来以防潮湿。气氛:催化剂存放期间要避免接触有害气体或氧化性气氛。有害气体和氧化性气氛可能对催化剂产生腐蚀、污染或降解。应将催化剂存放在干燥、无腐蚀性气体和无氧环境中。光照:某些催化剂对光照敏感。长时间暴露于光照下可能导致催化剂活性降低。因此,应将催化剂存放在避光的环境中或使用光照不敏感的包装材料进行包装。包装:催化剂应存放在密封的包装容器中,以防止受到空气、湿度和污染物的接触。适当的包装材料应符合催化剂的特性和要求,以保护其质量和稳定性。 综上所述,环境因素包括温度、湿度、气氛、光照和包装等对存放高硫容抑盐脱硫催化剂的影响。考虑到这些因素,可以确保催化剂的质量和性能在存放期间得到保持和保护。关键词: 焦油氨水分离剂 高硫容抑盐脱硫催化剂编辑精选内容:【焦油破乳剂】破乳剂的用途【焦油脱水剂】焦油脱水剂的用途作用【高硫容抑盐脱硫催化剂】高硫容抑盐技术特点及其优势【沼气脱硫剂】沼气脱硫剂的使用操作条件【络合铁脱硫剂】络合铁脱硫特点【沼气脱硫剂】沼气脱硫剂的性能特点【焦油氨水分离剂】焦油氨水分离剂【高效脱硫剂】脱硫剂添加步骤的介绍怎么正确使用高硫容抑盐脱硫催化剂
正确使用高硫容抑盐脱硫催化剂是确保催化剂能够发挥较佳效果的关键。以下是正确使用高硫容抑盐脱硫催化剂的一些建议:催化剂选择:选择适合工艺要求和操作条件的高硫容抑盐脱硫催化剂,确保其具有良好的催化性能和抗毒性能。储存条件:高硫容抑盐脱硫催化剂在储存和运输过程中应避免暴露在湿气、酸、碱、高温等有害物质和条件下,以防止催化剂的失活。催化剂预处理:在使用催化剂之前,必要时需要对催化剂进行预处理,如按照厂家提供的方法活化催化剂,以确保其催化性能的稳定和活性的发挥。反应条件控制:控制反应温度、物料的流速、反应时间和化学物质的配比等操作参数,以确保高硫容抑盐脱硫催化剂能够在较佳反应条件下发挥催化作用。催化剂再生:周期性地对使用过的催化剂进行再生,以去除其中的杂质和积聚的硫物质,恢复催化剂的活性,并延长其使用寿命。注意安全环保:在使用过程中,必须遵守相关的安全规范和环保要求,确保使用高硫容抑盐脱硫催化剂不会对工作人员和环境造成安全风险和污染。 以上是一些常见的使用高硫容抑盐脱硫催化剂的注意事项,具体的使用方法和操作指南还需根据具体的工艺和催化剂的要求进行调整和遵循。因此,在使用催化剂之前,建议参考相关的操作手册、厂家提供的技术规范和专业人士的建议,以保证催化剂的有效使用。关键词: 焦油氨水分离剂 高硫容抑盐脱硫催化剂编辑精选内容:【焦油破乳剂】破乳剂的用途【焦油脱水剂】焦油脱水剂的用途作用【高硫容抑盐脱硫催化剂】高硫容抑盐技术特点及其优势【沼气脱硫剂】沼气脱硫剂的使用操作条件【络合铁脱硫剂】络合铁脱硫特点【沼气脱硫剂】沼气脱硫剂的性能特点【焦油氨水分离剂】焦油氨水分离剂【高效脱硫剂】脱硫剂添加步骤的介绍联系人:张春怀
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