干法、湿法、生物、络合铁脱硫四大工艺比较

随着节能减排政策的不断普及，许多企业计划利用污水站的沼气部分代替天然气进入锅炉燃烧或发电。然后，沼气使用前的硫化氢去除工艺（脱硫）已成为工厂和站长的难点。目前，常用的工艺包括干脱硫、湿脱硫和生物脱硫。本文将简要解释和比较这三个过程。

一、 常见的脱硫工艺

1. 干法脱硫

沼气通过填料层(主要成分是活性炭和氧化铁)从脱硫塔的一端净化，从另一端流出。硫化氢与填料层的氧化铁发生反应，产生硫化铁；氧化铁反应后可再生。

脱硫原理：

Fe2O3 ˙ H2O 3H2S = Fe2S3 4 H2O

再生原理：

Fe2S3 3/2 O2 3 H2O = Fe2O3 ˙H2O 2 H2O 3 S

2. 湿法脱硫

湿法脱硫是将沼气送入洗涤塔，经碱性溶液洗涤吸收后流出。洗涤液通过化学催化氧化进入富液罐和回收罐，较终将硫化物转化为单硫（硫泡沫），可回收利用。

生物脱硫也是一种湿法脱硫。与上述湿法脱硫的催化氧化工艺相比，较大的区别是直接将硫化物氧化成硫单质，而不是化学催化剂。

反应原理：

H2S OH-= HS- H2O

HS- 1/2O2= So OH-

二、沼气脱硫工艺比较常见

沼气流量小 沼气流量大，浓度低 沼气流量高，浓度高 高浓度装机功率无高湿度法30-50%运行成本高，填料中少量电费占地面积小，设备多 占地面积大，操作管理操作简单 有许多无人值守设备 自动运行机需要专人管理 无人值守备注定期更换填料，机电设备工作强度大.

络合铁脱硫

湿式氧化脱硫化氢法以络合铁为催化剂，其特点是直接去除H2S转变成元素S，复合铁技术是一种工艺简单、工作硫容量高、环保无毒的新型脱硫技术，克服了硫容量低、脱硫工艺复杂、副盐生成率高、环境污染严重等缺点。处理硫回收装置的废气可使硫回收率达到99.99%。

复合铁脱硫技术是一套具有自主知识产权的复合铁脱硫化氢技术。与其他复合铁脱硫技术相比，具有硫容量高、撬装、脱硫成本低、节能、运行稳定性高、投资低等优点COS、硫醇有机硫脱除率高。

说明：

1） 干脱硫主要用于硫化氢处理负荷小或脱硫效果要求高的工作条件。此时，干脱硫主要用于湿脱硫或生物脱硫后的进一步脱硫。

2)建议根据后续设备(锅炉或发电机)对硫化氢浓度的限制，以及沼气和天然气消耗量的比例，制定合理的脱硫效果。我们通常建议较终硫化氢含量控制在25~100ppm。