焦炉煤气专用JN-2000络合铁脱硫剂

近年来，随着国家环保要求的不断提高，工业三废处置遇到了很大困难。廊坊（以下简称嘉能化工）成功开发了以复合铁离子为催化剂、湿、氧化脱硫氢的新技术方法，可直接将硫化氢转化为单硫，有效升级替代硫溶解度低、脱硫效果差、反应生成率高、废液排放大、污染严重等问题。配备专业技术团队，跟进技术服务升级，实现稳定的进度替代和准确的调试服务，并提供免费的操作管理计划和相关技术培训。

JN-复合铁脱硫剂是一种工艺简单、硫溶性高、稳定性好、吸收再生速度快、温度适应性强的新型脱硫催化剂。脱硫过程中无副盐，使用后无配套盐提取设备，环保无毒。

一、机制作用

采用络合铁离子氧化还原，避免 H2S 深氧化，减少副产物硫酸盐的产生，急剧减少脱硫液的排放，不再产生副盐。复合铁脱硫剂分为吸收和再生两部分，在吸收阶段发生复合铁离子氧化H2S 复合亚铁离子被子在再生阶段发生反应 O2 氧化再生反应。

复合铁离子脱硫的原理是，H2S 碱性溶液中 Fe3 的络合物Fe3 L n 氧化成单质硫，氧化成单质硫H2S 还原成Fe2 Ln，然后用空气氧化再生，产生Fe3 Ln，复合铁离子的反应原理， 不仅提高了铁离子的溶解度，而且提高了铁离子的稳定性。

二、优势特征

(1)脱硫液硫溶量高

可达到脱硫液硫容 0.5%以上，一般脱硫液的硫容量在 0.1%左右。

(2)选择性好，稳定性高

硫化氢选择性好，脱硫液好PH保持稳定；

(3)吸收再生速度快，硫颗粒浮选

吸收反应快速完成，比一般吸收液快3 倍以上；复合铁脱硫催化剂由于回收速度快，硫颗粒大，易浮选，分离效果明显，可适当减少回收停留时间，减少回收罐设备投资，特别适用于回收罐体积小、回收时间短但不能增加回收停留时间的企业。

(4)耐油适应性强，操作范围广

对于传统的脱硫装置，当原料气体中硫化氢含量波动较大时，会导致出口净化气体中硫化氢含量波动较大，甚至超过标准。对于高硫容量特性，脱硫装置可自动处理上述波动，无需手动更换操作，不影响脱硫率。系统中少量油不会导致催化剂中毒或硫化氢出口指标。

(5)无副盐，无废液排放

脱硫过程中有效控制脱硫过程中的副反应，保持副盐平衡，不再生长。随着系统泡沫的下降，脱硫系统不需要打开副盐设备，无排水，无二次污染；

主要组成：

固体

液体

淡黄色结晶粉

红棕色液体

洛合铁

稳定剂

催化剂

缓蚀剂

吸收剂

三、注意事项

1）系统脱硫液量是影响投资和使用效果的较关键数据。如果计算量小于实际数量，虽然投资估算量较低，但根据计划确定的第一次加量浓度不能满足要求，影响使用效果。因此，系统脱硫液总量估算准确，以确保催化剂的初始浓度。

催化剂应避光防潮，储存环境温度不宜过高，正常环境储存保修期为3年。

3）应用后，注意监测脱硫液的碱度和硫泡沫的分离。脱硫系统能有效控制副盐的产生，硫产量接近理论值，需要注意熔硫釜的处理能力。

4）JN理论上，由于催化剂在生产过程中随硫泡沫或溶液的损失而流失，应定期补充适量的脱硫催化剂，以保持脱硫液中正常催化剂的浓度。

5)如果脱硫负荷超过设计能力，应适当增加吸收剂和催化剂的浓度。

6）JN复合铁脱硫催化剂虽然具有良好的抗油干扰性，但不排除大量焦油和洗涤油进入脱硫液，影响脱硫系统的正常泡沫状态。因此，建议确保脱硫系统气体的清洁。

六、应用案例

案例 一、常压脱硫系统

1.1 项目简介

焦化厂，焦炭产能 60 1000吨/年，脱硫系统采用碳酸钠作为碱源的后脱硫工艺，两个脱硫塔串联运行，两个脱硫塔共用 1 台再生槽，再生槽直径 10m，高度6.5m，煤气流量：27000Nm3/h，脱硫前 H2S：5g/Nm3。溶液循环量 1#塔：1000-1100m3/h，2#塔：450-550m3/h；

表 1主要设备参数

序号

名称

数量

参数

备注

1

1#脱硫塔

1

Φ=5500，H=40250

2

2#脱硫塔

1

Φ=4000，H=32244

3

再生槽

1

Φ=10000，H=6500

配置40 支 DSP-30

型再生喷射器

4

富液槽

1

Φ=12000，H=7000

5

贫液槽

1

Φ=7000 H=70

6

硫沫罐

2

30 m3

7

熔硫釜

3

DN900

1.2 应用后取得的效果

1） 硫化氢出口指标合格稳定，系统无波动；

应用前：入口硫化氢 4.5-5g/m3.系统出口硫化氢波动较大，有时较高可达 50mg/m3；

应用后：入口硫化氢 5-6g/m三，较高到6.8g/m3.系统运行稳定，出口硫化氢指标稳定 20mg/m3以内；

2） 碱耗降低 30%；

应用前：纯碱消耗高，每天消耗 3-4.5 吨左右；

应用后：减少纯碱消耗，每天消耗 1.8-2 吨左右；

3） 硫产量增加 30%；

应用前：每班硫产量 17-18 块左右；三个熔硫釜两开一备；

应用后：每班硫产量 25-30 块左右；三个熔硫釜全开；

4） 脱硫效率不受副盐含量的影响；

应用前：副盐生长迅速，每天需要排液 20-30 立方；

应用后：副盐生长稳定，无排液；

塔前

脱硫塔后

应用前

应用后

应用前

应用后

硫化氢含量mg/m3

5236

5875

19

11

硫代硫酸钠 g/L

145.3

70

硫酸钠 g/L

37.8

33.8

硫氰酸钠 g/L

147

147