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在废水处理过程中，一些不溶于水的固体在废水中乳化形成乳液，难以与水分离，增加了水处理的难度。然后，需要使用破乳剂-水溶性处理剂，可以与水溶解，对污水中的水油混合物有很强的破乳絮凝作用，可以快速有效地实现水油分离，絮凝废水..
油田废水水质复杂，含有石油、破乳剂、盐、酚、硫等环境污染物。其来源一般包括以下几个方面：①采出含水原油后，进入三相分离器分离的废水，即采出水；②定期反洗注水井，清洗后的洗井水；③定期清洗储油罐产生的清洗水；..
中国的含油污水问题非常广泛和严重。含油污水将在钢铁炼制、工业生产、石油开采、农药和食品加工过程中产生！含油废水中含有的油，包括天然石油、石油产品、焦油及其分馏物，以及食用动植物油和脂肪，使含油废水污染成为许多污染源的难..
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焦油堵塞电捕焦油器，怎么办？电捕故障原因分析
1 焦油堵塞在电捕焦油器的运行过程中，沉淀极内壁的焦油沿壁向下流动。当焦油流动性好时，它会流到底部，并通过液封槽和回流管排出。由于电捕焦油器捕获的焦油流动性差，即使斜板正常冲洗氨水管，大约一周后仍会出现内部放电和异常声音。在这种情况下，我们安排电动焦油器清洗，关闭出口气阀，从电动焦油器顶部喷洒热氨水，用热氨水清洗蜂窝和气体分布板，每次清洗可排放大量焦油，每次清洗操作约1h，再经约2h自然冷却后，打开气体出口阀正常运行。每班还需要安排液封槽清洗，下窥镜可以看到管道是否畅通，管道内焦油的积累。当电捕焦油器底部或管道内出现焦油堵塞时，可采用湖北 以下两种方法可以解决净天问题。一是关闭下冲洗管出口阀，将热氨水通过斜板冲洗管进入电动焦油捕获器，通过上冲洗管进入液体密封槽，更好地加热和冲洗电动焦油捕获器底部积累的焦油，清楚判断上下冲洗管的情况，也是处理上下冲洗管堵塞的有效途径。第二，关闭上冲洗管的出口阀。热氨水通过上冲洗管直接冲洗电动焦油捕获器，通过下冲洗管排入液体密封槽。当液体密封槽中积聚的焦油较多时，关闭上下冲洗管的阀门，切断与电动焦油捕获器的连接，用热氨水单独冲洗液体密封槽。由于上述原因，电动焦油捕获器运行异常，运行周期短。除了每班清洗一次液封槽外，电动焦油捕获器还必须每周停止清洗一次，每次都可以清洗大量焦油。这表明电动焦油捕获器底部的焦油不能正常排出，而是粘附在蜂窝壁和气体分布板上。每次打开电动焦油捕获器检查也验证了上述判断。2 绝缘为零电动焦油捕获器出现问题后，我们首先使用氮缩试验，并在气体进出口加盲板进行隔离。隔离后，打开人孔进行检查。处理后，更换氮气。更换合格后，抽出盲板，然后打开阀门投入运行。每次处理时间一般为16 h，如果不顺利，需要48h，既费时又费力，不能完全保证安全。如果阀门关闭不严，气体中的氧气含量会增加。电晕极丝改造后，每次断丝的判断都比较直观，处理也很快。后来，我们只做保压试验。只要保压试验正常，即使更换不彻底，也必须严格执行先打开上孔再打开下孔的顺序。其目的是防止电捕形成烟囱效应，效果好，处理快捷安全，大大节省了维护成本。较快的一次只用了160min。以下是我们处理零绝缘的几种情况。(1)电晕极断丝。当氮气加热系统正常时，电晕线经常断裂。2007年3月20日，我们对3号电捕焦油器进行了改造Φ4mm不锈钢丝绳取代镍铬丝， 电晕极的自然垂直度明显提高，镍铬丝不垂直带来的偏差得到了更好的纠正。然而，2008年，电晕极断丝6次。电晕断丝有两种情况。一种情况是打开人孔后，通过下人孔可以在气体分布板上发现重锤或带吊环的极丝。蜂窝的位置可以根据位置准确判断，然后用长管面具从上人孔探身到内部，用钩子吊出挂在吊架上的断丝，更换新极丝，测量绝缘后可以堵塞人孔。另一种情况是，打开人孔后，无法找到带吊环的重锤或极丝。测量电捕焦油器内部绝缘合格，但打开电捕焦油器时二次电压仍剧烈波动。仔细检查发现，电晕极丝断裂后，带吊环的重锤和断极丝没有脱落，而是被下固定环卡住，很难找到断极丝。悬挂的上极丝在不加电的情况下仍处于垂直状态，不碰壁，因此绝缘良好，但一加电就与蜂窝壁碰撞，造成接地。(2)绝缘套管击穿。虽然电捕焦油器绝缘为零，直接接地，大部分是电晕断丝造成的，但也有两次是电线穿墙套管损坏造成的。(3)绝缘子绝缘低。2008年8月22日，内部绝缘为零。打开人孔，发现电动焦油器没有冲洗，发现电晕极断裂。处理后，测量绝缘为5MΩ。安装人孔并冲洗后，绝缘仍为零。当时怀疑极丝检查不彻底，然后确认内部每根电晕极丝，清理顶伞帽，打开上部三个绝缘箱，擦拭三个绝缘箱，但绝缘仍为零。拆开穿墙套管测量罐内部也合格，绝缘套管绝缘仍为零。后来发现绝缘子的加热电源在维修过程中被切断，温度只有35℃。当温度上升到80时，连接绝缘子的加热电源℃发现绝缘子绝缘合格，说明绝缘子的温度控制也很重要。电捕焦油器停车冲洗后，绝缘再次为零，8h绝缘后恢复到5左右 MΩ。当时认为洗涤不彻底，再洗后绝缘仍为零。停止了空分装置，停止了绝缘箱保护的氮气供应。水蒸气和萘蒸汽进入绝缘箱，冷凝在绝缘子上，降低绝缘。自然干燥后，绝缘逐渐恢复，在电动焦油器中清洗18h之后绝缘达到30 MΩ，运行正常。3 改进电捕焦油器的措施（1）考虑到工艺处理的可靠性，进出口应尽可能设置水封，以便于安全生产。即使需要添加盲板，也应在水封后进行，更安全，满足当前安全生产的总体要求。(2)在蜂窝底部出口处增加一个套环，可以减少电晕极丝在气流波动时瞬时接触沉淀极，打断极丝。并在电晕极下端和吊环上方安装内径4~5mm、壁厚2.5～4mm、长200～300mm不锈钢套管，保护电晕极，延长其使用寿命。(3)由于目前气体处理量小，电捕焦油器没有备用设备，一旦出现问题，矛盾就更加突出。计划新增6万台m3/h 电 四台电捕并联运行。（4）由于净煤气中焦油等杂质的影响，甲醇装置的压缩机运行周期短，故障率高。为此，为了改善气体压缩机的运行条件，我们在气体柜后面建造了两台德佳环保电动焦油捕获器。电捕焦油器
电捕焦油器的应用：适用领域 塑料工业生产线含油石蜡废气；沥青防水油毡生产线产生的焦油烟气；橡胶工业泡沫、硫化生产线产生的焦油废气；纺织印染工业整形机、蒸汽机排放的油废气；塑料回收工业清洗机、颗粒挤出机排放的有机废气； 挥发性废气在印刷、喷漆、喷漆行业。半水煤气中携带的焦油雾粒在以煤为原料的化肥生产过程中，对生产危害很大。煤焦油会导致氮氢压缩机进气阀堵塞，油雾也会导致催化剂中毒。据调查，如果在生产过程中没有设置电动焦油捕获器或所选电动焦油捕获器的捕获效果较差，由于阀孔被焦油堵塞，阀片弹跳动作受阻，不断减少呼吸量造成的经济损失相当可观。当烟气通过电捕焦油器时，烟气中的灰尘和焦油在电荷作用下被电捕，移动到带电荷的金属线和管壁上，失去电荷。在重力作用下，它落在电捕焦油器的底部，从而降解和去除污染物。电捕焦油器的工作原理：诺利多尼电捕焦油器的工作原理是在金属导线和金属管壁之间施加高压直流，以保持足够的电场，使气体产生电捕，并在阴阳之间形成电晕。根据电场理论， 正离子吸附在带负电的电晕中，负离子吸附在带正电的沉淀中；所有被电捕获的正负离子都充满了电晕和沉淀之间的整个空间。当含有焦油雾滴等杂质的气体通过电场时，负离子和电子杂质在电场库伦力的作用下被吸附，移动到沉淀后释放带电荷，吸附在沉淀上，从而达到净化气体的目的，通常称为电荷现象。当吸附在沉淀中的杂质增加到大于其附着力时，它会自动从电动焦油器底部排出，净气体从电动焦油器上部分离，进入下一个过程。电捕焦油器除尘器结构：电捕焦油除尘器由气缸组成， 沉淀极、电晕极、上下吊架、气体再分布板 、蒸汽吹洗管、绝缘箱、馈电箱等部件。电捕焦油除尘器是在高压静电场力作用下，利用焦油雾滴向沉淀极和电晕极移动，到达沉淀极和电晕极的焦油雾滴达沉淀极和电晕极的焦油雾滴，在重力作用下流向电捕底部，到达底部排出器。电捕焦油器的清洗方法： 电捕焦油除尘器是为了净化碳化炉产生的煤气（焦油雾） 电捕焦油除尘器顶部的绝缘箱采用化煤气环保设备(电加热保温)，绝缘箱温度由微机控制装置控制在(90-110)度范围内。顶部设有冲洗装置，定期清除附着在沉淀极和电晕线上的焦油、灰尘和杂质。温度为70℃-80℃ ，压力为0.3-0.5MPa。电氨水和蒸汽清洗电捕焦油除尘器。电捕焦油除尘器的清洗方法包括氨和蒸汽。电捕焦油除尘器提前打开 加热90个绝缘箱℃。在清洗初冷器的过程中，必须注意管道的畅通，否则会造成氨水倒灌煤气管道。 电捕焦油除尘器常见故障分析及排除方法： 1连续跳闸，整个配线系统没有问题。原因：1:1绝缘瓷瓶表面污染， 焦油；处理方法：用干净的棉布清洗；1:2绝缘瓷瓶损坏，处理方法:更换；1:3绝缘瓷瓶表面结露水，处理方法:确认绝缘箱内温度90-110℃；1:4电晕线断线，处理方法:更换电极线；1:5附着在沉淀极和电晕极上的焦油层太厚，处理方法:用高压喷嘴喷水，使焦油流下；1:6电晕线偏中心不合格，处理方法；调整钩和钩的位置，使电极线偏中心值±5mm；1:7吊柱偏中心不合格，处理方法:调整其位置使其偏中心值±10mm。 2.绝缘箱内温度低于900℃；原因：蒸汽加热温度不够。处理方法： 升高温度。 3.焦油停止排放；原因分析：焦油蒸汽排放管堵塞，处理方法：添加 清洗大蒸汽，直到焦油从管道中流出。一文全面了解煤焦油以及煤焦油加工工艺
煤炭干馏时产生的具有 黑色或黑棕色粘稠液体的性气味。简称焦油。煤焦油可分为低温煤焦油、中温煤焦油和高温煤焦油， 焦炭生产中获得的煤焦油属于高温煤焦油。是冷凝分离的焦炉煤气净化产品之一。煤焦油一般用作制造各种化工产品的加工精制原料，（见煤焦油加工）也可直接使用，如工业煤、型焦、煤活性炭粘合剂成分，也可用作燃料油、高炉吹燃料、木材防腐油和烧炭黑原料。1.形成和回收装炉煤在隔离空气的碳化室加热时沉淀的挥发分， 通过焦饼与炭化室炉壁之间的缝隙，以及热焦炭与半焦本身的缝隙， 煤间隙进入炉顶空间，700~850℃二次热分解反应(烷烃裂解和芳构化反应、环烷烃脱氢反应、酚类脱水和缩合反应、 芳香烃与杂环化合物脱烷基反应等。这些700℃煤尘、焦尘和热解炭夹在左右气态煤干馏产物中， 通过上升管进入集气管， 循环氨水急冷至70~800℃。在集气管中， 大部分煤尘、焦尘、热解炭和一些高沸点的煤焦油被冷凝和冲洗。焦炉煤气初冷器及其后续煤气净化设备中剩余雾状或蒸汽状煤焦油逐渐冷凝分离。从冷凝中分离出来的煤焦油聚集在焦油氨分离器中， 氨和焦油渣初步去除， 煤焦油分离。煤炭高温干馏时， 煤焦油产量一般为干煤质量的3~4.5%。2.组成和性质煤焦油是一种高芳香碳氢化合物的复杂混合物，绝大多数是多环、稠环化合物和含氧、硫、氮的杂环化合物， 它还含有少量的脂肪烃、环烷烃和不饱和烃，以及煤尘、焦尘和热解炭。新回收的煤焦油还含有大约5%的水，溶解多种无机盐和其他杂质。由于存在颗粒极细的热解炭， 水通常与油形成稳定的乳化液。绝大多数煤焦油成分熔点较高， 但由于大量单体化合物相互溶解而形成低共溶性混合物， 煤焦油在室温下仍处于液体状态。煤焦油的许多成分也形成了大量的多元共沸系统， 很难分离蒸馏。高温煤焦油含有1万多种化合物， 根据化学性质，可分为中性烃类、酸性酚类和碱性吡啶、喹啉类化合物。英国人加登于1819年 (Garden) 和布兰德 (Brand) 在煤焦油中发现萘， 这是煤焦油中发现的第一种化合物。后来，英国和德国的科学家发现了锶、酚、苯胺、喹啉、吡啶、吡啶䓛等。截至1972年，已确定480种化合物，占煤焦油质量的55%，其中174种中性化合物，63种酸性化合物，113种碱性化合物，其余为稠环、含氧、硫的杂环化合物。 [1]许多国家制定了煤焦油的质量标准，并按指标划分了煤焦油的等级。（见煤焦油全分析）密度和甲苯不溶物含量是煤焦油质量指标中较重要的两项，一般范围为1. 13～1. 22g/cm和3.5～9%。中低温煤焦油的成分和性质与高温煤焦油有很大的不同。中低温煤焦油含有更多的氧化合物和链状烃，其中酚及其衍生物含量为10% ～ 30%，烷状烃约20%，重油( 焦油沥青) 含量相对较低，更适合生产汽车发动机燃料油和化学品。煤焦油的成分和性质因原料煤种类和热解工艺而异。高温煤焦油相对密度大于1. 0.含有大量沥青，几乎完全是由芳香族化合物组成的复杂混合物。据估计，总成分约为1000种，约为500种单一化合物，约占焦油总量的55%。高温焦油中的质量分数≥1. 0%化合物只有10多种，分别是萘 (10. 0%)、菲 (5. 0%)，荧δ(3. 3%)、芘(2. 1%)，二. 0%)、芴(2. 0%)、蒽(1. 5%)、2 －甲 基 萘 (1. 5%)、咔 唑 (1. 5%)、茚(1. 0%) 和氧芴(1. 0%) 等。3.影响产率和性质的主要因素原料煤的性质、焦炉的结构和状态以及炼焦的压力和温度系统对煤焦油的产量、性质和含量有很大的影响。煤一次热分析的挥发性成分和产量主要受煤性质的影响。原煤挥发性成分越高，软化温度越低，胶体形成的温度范围越大，煤焦油产量越高，煤焦油元素中氢的比例越大。但二次热分解会削弱煤质差异的影响，甚至煤焦油的较终成分和性质主要取决于二次热分解的条件。随着炼焦温度和炉顶空间温度的升高，挥发性分解的二次热分解加深，煤焦油产量降低，密度增加，甲苯不溶物和喹啉不溶物含量增加，甲苯、二甲苯和甲基萘的化合物含量减少，侧链缩短，苯和萘的化合物含量增加，氢在元素组成中的比例减少。特别是当炉顶的空间温度超过750时℃煤焦油密度增加的速度急剧增加。如800℃煤焦油的相对密度为1.17～1.18， 而850℃时就超过1.22。碳化室装煤不满时，炉顶空间增加，炉顶空间挥发分停留时间延长，二次热分解加深，导致煤焦油产量下降，密度增加。碳化室压力的增加增加了挥发性部分的泄漏，而压力过低，泄漏到碳化室的空气燃烧了部分挥发性部分，都导致了化学产品的损失，降低了煤焦油产量。炉煤含水量低（如干煤或预热煤焦化），细粉含量高，或喷射高压氨（或水蒸气），焦油甲苯不溶物和喹啉不溶物含量增加，粘度增加，加工性能差。煤焦油一般用作制造各种化工产品的加工精制原料，（见煤焦油加工）也可直接使用，如工业煤、型焦、煤活性炭粘合剂成分，也可用作燃料油、高炉吹燃料、木材防腐油和烧炭黑原料。4.煤焦油的加工工艺4.1 煤焦油蒸馏前的准备1) 储存和质量均匀，将粗焦油送入焦油油库，进行质量均匀、初步脱水和脱渣。至少有三个储罐： 一个接收焦油，一个静态脱水，一个给管炉送油，三槽轮换。2) 焦油脱水：必须在蒸馏前去除水。脱水焦油可以减少蒸馏过程中的热消耗，提高设备的生产能力，降低连续蒸馏加热的系统阻力。焦油脱水可分为初步脱水和较终脱水。焦油的初步脱水一般采用加热静态脱水法，即用蛇管将焦油加热至80 ℃左右，静置36 h以上焦油和水因密度不同而分离。静态脱水可使焦油中的水分初步降至4%以下。此外，焦油初步脱水还包括离心脱水和加压脱水。焦油的较终脱水方法主要包括间歇釜脱水、管式炉脱水和蒸汽加热脱水。间歇性焦油蒸馏工艺采用间歇性釜脱水，连续性焦油蒸馏工艺采用管式炉脱水。管式炉脱水法是将初步脱水的焦油连续加热至120 ～ 130 ℃，然后送到蒸发器( 脱水塔) ，去除部分轻油和水可将焦油含水量降至0. 3% ～ 0. 5% 。在国内连续管炉焦油蒸馏工艺中，绝大多数厂家较终在管炉对流段脱水。3) 焦油中焦油脱盐的水分( 稀氨水) 中，少量氨以NH4OH形式存在，绝大多数以铵盐的形式存在。焦油脱盐主要用于铵盐。铵盐分为挥发性铵盐和固定铵盐。挥发性铵盐可在焦油较终脱水阶段去除，固定铵盐不能去除。在焦油蒸馏阶段，这些固定铵盐可以分解产生氨、氯化氢和硫化氢，严重腐蚀设备和管道。同时，铵盐还会乳化馏分和水，这对萘油馏分的脱酚非常不利。因此，焦油必须在蒸馏前脱盐。焦油进入管式炉进行较终脱水前，应连续加入80个质量浓度 ～ 120 g /L的Na2CO3溶液与固定铵盐中和，产生稳定性NaCl溶液。这些钠盐在焦油蒸馏过程中完全残留在沥青中，成为灰，如果每公斤焦油中去除0. 1 g固定铵盐，沥青灰分增加0. 08%，故Na2CO适当添加3溶液。4.2 焦油蒸馏工艺焦油蒸馏的目的是将接近焦油沸点的化合物集中在相应的蒸馏中，以进一步加工和分离单一产品。焦油蒸馏工艺分为间歇性和连续性两种，现代焦油蒸馏选择连续性蒸馏。目前，多塔蒸馏已发展为连续常减压。连续蒸馏具有分离效果好、分离率高、酚和萘高度集中在一定蒸馏中的特点。焦油蒸馏的主要设备包括管式加热炉、一段蒸发器、二段蒸发器和蒸馏塔。煤焦油蒸馏在国内外的工艺相似，均为脱水和分馏。4.3 煤焦油馏分的加工1) 轻油馏分轻油170 ℃以前的蒸馏产量为0，无水焦油. 4% ～ 0. 8%。常规焦油连续蒸馏工艺有两种轻油馏分来源： 一是蒸发器焦油脱水时得到的轻油馏分，简称轻油； 二是从蒸馏塔顶获得的轻油蒸馏，简称二段轻油。轻油馏分一般与洗苯后的洗油或粗苯混合，分离苯产品、溶剂油和古马隆。2) 酚油馏分酚油馏分为170 ～ 210 ℃产率为1的馏分. 0% ～2. 5%。酚类化合物是煤热分解的产物，其成分和产量与煤料的总氧量、配煤质量和炼焦温度有关。酚类化合物主要存在于酚油、萘油和洗油馏分中。酚类化合物从焦油蒸馏中提取的过程包括蒸馏碱洗脱酚、粗酚钠净化和净酚钠分解。粗酚精制是利用酚类化合物的沸点差异，通过蒸馏获得酚类产品的过程。粗酚精制的主要产品有苯酚、工业酚、邻甲酚、工业邻甲酚、间对混合甲酚、三混合甲酚和二甲酚。粗酚精制的过程包括减压间歇蒸馏和减压连续蒸馏。3) 萘油馏分萘油馏分为210 ～ 230 ℃蒸馏。萘在煤焦油中的含量与焦化温度和煤热解产物在焦炉炭化室顶部空间的停留时间和温度有关。一般来说，萘在高温焦化油中的含量约为10% 。萘馏分主要用于制备工业萘，可进一步加工成精萘。从萘油馏分中提取萘，一般采用精馏法。工业萘的蒸馏过程主要包括双炉双塔、单炉单塔和单炉双塔加压连续蒸馏。4) 洗油馏分洗油馏分为230 ～ 300 ℃蒸馏。产量一般为无水焦油4. 5% ～ 6. 5% 。洗油馏分主要用于洗涤和吸收气体中的苯族烃，提取喹啉化合物、酚类化合物、甲基萘、二甲基萘、萘、消炎、联苯、消炎用酸碱洗涤洗油馏分，提取喹啉化合物和酚类化合物后，塔板数为60 ～ 狭馏分从70个浮阀塔中切除。其中，萘油馏分是生产工业萘的原料，脱萘残油和重洗油是提取氧和水的原料，甲基萘馏分是提取物α －甲基萘和β -甲基萘原料、轻质残油和脱离残油可与低萘洗涤油混合提取工业。中质洗涤油可作为苯族烃回收的吸收剂。5) 鲢分为280 ～ 360 ℃产率为16%的馏分 ～ 22% 。三十十一点二级萘油馏分 ℃，馏出50%时为400 ℃，产率为4% ～ 6% 。通过冷却、结晶和离心分离，得到的一种黄绿色结晶物是一种黄绿色结晶物。粗生产工艺： 传统的加工工艺是结晶真空过滤离心法，工艺长，生产条件差。采用结晶离心法，采用卧式刮刀卸料离心机代替间歇离心机。精制的化学原料，如精制的化学原料，如精制的萘、菲、咔唑等。有溶剂萃取法、溶剂萃取法、共沸萃取法、吸附法等。6) 煤焦油沥青煤焦油沥青是煤焦油蒸馏提取蒸馏后的残留物。根据软化点可分为低温、中温和高温沥青。煤焦油沥青是煤焦油加工过程中分离出来的大宗产品，占煤焦油的50% ～ 其加工利用水平对整个煤焦油加工工艺至关重要。煤焦油沥青不能蒸馏，只能提取进一步分级。目前，煤焦油沥青主要用于生产沥青焦、电极和阳极粘合剂( 改性沥青)、型煤粘结剂、筑路沥青、各种沥青防腐漆等。中温沥青可通过改性处理生产改性沥青，然后生产电解铝行业的预焙阳极块和电炉炼钢石墨电极。改性沥青的生产工艺主要包括氧化热聚法、加热聚合法、加压热聚合法、吕特格热聚合法和Cherry － T法( 简称C － T以煤焦油为原料为原料)。4.4 煤焦油加氢改质中低温煤焦油适用于加氢改质生产车用发动机燃料油和化学品。随着国际油价的飙升，柴油、汽油等汽车发动机燃料油越来越受到煤焦油加氢生产的关注。一些国外石油资源短缺的国家正在准备大规模的兰花生产项目，利用煤焦油加氢生产柴油和汽油。在高压、氢和催化剂的存在下，加氢改质反应是一种反应。主要目的是去除油中的硫、氧、氮、金属杂质，使烯烃饱和，改变油的稳定性、颜色、气味、燃烧性能，改变油的性质，提高使用价值。原煤焦油加氢技术存在煤焦油利用率低、工艺流程复杂、原料油限制等缺陷。2010年，煤炭科学研究院借鉴煤直接加氢液化技术和石油渣油加氢技术，提出了一种非均相催化剂煤焦油悬浮床。浆态床加氢工艺及配套催化剂技术，该技术具有煤焦油利用率高、轻油产品收率高等突出优点，是中低温煤焦油加工技术的发展方向。高温煤焦油加氢制燃料油比中低温煤焦油加氢难度大，在国内还处于工业化初级阶段。对于高温煤焦油的加氢，必须将加氢精制和加氢裂化相结合，才可以得到较高的燃料油收率。5、煤焦油深加工的发展1882年英国首先建立煤焦油加工蒸馏工厂，从煤焦油中分离芳烃化合物、枕木防腐油、沥青等化学产品，其中有些成分只能从煤焦油中获得。目前全世界煤焦油产量约为2000万t/a，其中可以获得500万t / a各类化工产品。德国是较早开发煤焦油产品附加值的国家，具有一流的煤焦油加工工艺流程。的煤焦油加工能力为150万t/a，的工艺流程具有能耗低，分离出来的微量组分多，自动化程度高，环保等优点，煤焦油利用率世界排名第一。的煤焦油蒸馏工艺不单独设置闪蒸分离塔。世界上一些发达国家如美国、日本、俄罗斯、德国在煤焦油领域技术已经相当成熟。中国有大中型煤焦油加工企业46家，10万t以上企业25家，基本为简单操作，附加值不高。这些企业普遍采用的是常压蒸馏工艺，工艺现代化程度不高，属于粗放型操作。国内煤焦油产品主要有酚类、萘、洗油、粗蒽、沥青等。各企业的产品种类及质量大致相同，深加工产品有待开发。6、煤焦油加工产品的用途中低温煤焦油中的酚类化合物以低级酚为主，可以采用化学萃取法提取低级酚作为化工原料，提取低级酚后的馏分将是加氢制取高十六烷值柴油的优良原料。中低温煤焦油经加氢处理可以生产柴油、汽油等车用发动机燃料油和化学品。高温煤焦油加氢制燃料油比中低温煤焦油加氢难度大，按照传统加工工艺，高温煤焦油各馏分经进一步加工，可分离出多种化工产品，目前提取加工的主要产品及用途有：6.1 酚油馏分苯酚: 酚醛树脂、合成纤维、医药; 甲酚: 杀菌剂、增塑剂、选矿药剂、除草剂、香料、阻燃剂; 二甲酚: 杀虫剂、工程塑料; 吡啶碱: 医药; 古马隆树脂、沥青漆。6.2 萘油馏分萘: 染料、塑料、医药、表面活性剂、增塑剂、卫生球。6.3 洗油馏分甲基萘: 溶剂、聚萘酯塑料、MF型助剂、水泥减水剂、饲料添加剂; 吲哚: 香料; 联苯: 绝缘油、热载体; 二甲基萘: 聚萘酯塑料、绝缘材料;苊: 染料聚萘酯塑料; 氧芴: 驱虫剂; 芴: 塑料; 喹啉类: 医药、农药、染料、显色剂。6.4 蒽油馏分蒽: 染料、纸浆蒸解助剂、乳化剂; 菲: 农药; 咔唑: 染料; 炭黑: 轮胎制造、其他橡胶、塑料添加剂、染料、印刷油墨等工业; 防腐油。6.5 二蒽油馏分荧蒽: 探伤剂; 芘: 染料、工程塑料; 炭黑等。6.6 煤焦油沥青沥青焦; 碳素制品黏结剂、成型燃料黏结剂、镁碳砖、针状焦、碳纤维; 防腐防水材料、沥青漆、筑路用柏油等。7、煤焦油发展前景中低温煤焦油和高温煤焦油的性质和组成有明显差别，应分别加工。中低温煤焦油可以经加氢处理生产柴油、汽油等车用发动机燃料油和化学品。高温煤焦油加氢制燃料油比中低温煤焦油加氢难度大，按照传统加工工艺，高温煤焦油各馏分经进一步加工，可以分离出多种化工产品。目前国内焦油加工装置普遍较分散、规模偏小，能耗高且严重污染环境，产品品种少，尤其是高质量、高附加值产品较少，质量较差，生产成本高，经济效益差。今后煤焦油应走集中、大型化加工路线，增加煤焦油深加工产品的种类，提高深加工产品的质量。松焦油进口报关流程|上海进口松焦油清关申报手续
松焦油进口报关流程|上海进口松焦油清关手续松焦油又称松明油、松根焦油、木焦油，是一种复杂的化合物，从深棕色到黑色粘性液体或半固体，具有特殊的气味，用作橡胶软化剂、木材防腐剂、医用防腐剂、矿石浮选和制造毡、油漆、塑料等。申请进口松焦油所需资质：1.外贸经营者备案表二、海关登记三、签约通关无纸化申报松焦油清关所需的材料：A、海运提单/空运单B、InvoiceC、Packing ListD、ContractE、电极糊产品信息(进口松焦油申报元素)F、协议优惠产地证(如需享受协议税率)G、MSDSH、如果危险品提供一套危险品申报材料松焦油报关流程一般为：换单-海关申报(可以和话同时进行)-纳税-检查(概率)-提货松焦油的一些相关问题①电极糊收货人企业需要什么特殊资质？②企业应如何配合松焦油检验？③电极糊一般贸易税税率？④电极糊整体物流成分成本核算？⑤电极糊清关的报关时效和时间点？⑥其他问题如松焦油申报等进口松焦油清关费用如下(以海运为例):换单服务费换单费监管仓库费用(如海运拼箱)报关报检费查验服务费海关查验费滞箱费(如整箱)港杂费(如整箱)堆积存费(如整箱)络合铁络合剂
复合铁复合剂是一种由两种抗氧化剂和铁基原料在特殊条件下反映的新型复合铁脱硫催化剂。该型号规格的脱硫催化剂可靠性高，活力强。脱硫系统硫容量高，无副盐，抗性强H2S起伏强，H2S去除高效特性，一次性去除H2S实际效果可达99%。COS碳醇、乙酰氯等有机硫具有优异的去除效果。复合铁复合剂可以与金属离子产生复合正离子。在电镀工艺溶液中，除少数电镀液外，如酸性溶液镀铁、镀镍、不锈钢、镀铜、碱性溶液镀金、镀金、镀铜、热镀锌、镀锡、镀铜锡合金等。如氢氧化镍、柠檬酸盐、甲基苯磺酸、硫代硫酸盐、硫氰酸盐等，应用于电镀工艺的生产。复合材料又称抗氧化剂、奥合增稠剂、金属材料复合材料、水软化剂等。复合材料，特别是具有多用途组的有机化学复合材料，广泛应用于印染行业，如软水、避免沉淀、去除染色设备规模、避免纺织漂白剂孔、确保着色等。复合铁复合剂的复合平稳常数是复合和电离度的离子化合物平衡常数。稳定常数越低，复合物离解的金属离子越大，稳定常数越大，复合物离解的金属离子越低，甚至混淆，复合物在化学反应中不易调整。复合体积(复合能力)是指每克复合剂能复合多少金属离子。复合体积越大，复合能力越强。复合铁复合剂不同p H 值的可靠性不同pH 络合剂的另一个关键特征是值时平稳常数的转换。有些复合剂的复合能力不同pH 值发生变化，有的甚至会水解反应、溶解或反应，失去络合力。EDTA 六偏磷酸钠适用于酸碱性和中性物质，而不是偏碱性物质，在弱酸性物质中具有优异的络合力。不难看出，不同的络合剂具有不同的特性和不同的络合能力，因此在使用时应具有选择性。SY络合铁药剂
复合铁脱硫剂不影响硫化氢的出口指标。高硫耐盐脱硫剂无副盐，脱硫过程中有效控制脱硫过程中的副反应，保持副盐平衡，不再生长，随着系统泡沫下降，更换脱硫剂。复合铁脱硫剂法脱硫技术是以复合铁为催化剂的湿氧化脱硫化氢法，其特点是直接H2S复合铁技术转化为单质硫，是一种工艺简单、工作硫容调节弹性大、环保无毒的新型脱硫技术。产品性能特点：1.该产品脱硫效率高，可同时脱硫有机硫和无机硫，H2S脱除率97%以上，有机硫脱除率70%左右，氢脱除率99%以上。2.耐油性强，无副盐，使用后无需配套提盐设备。3、活性高，悬浮颗粒大，有利于分离；4.系统中沉积的附着硫可溶解脱硫，可清洗装置，降低阻力，减少塔堵塞；5.脱硫装置无积累，无废液处理，对环境无污染；6.对气体中的硫含量要求较宽。7.分子结构稳定，用量少，脱硫成本低，能有效降低成本。本产品不需要与液体药剂一起使用固体药剂，公司将根据现场情况制定合理的药剂比例和添加量。公司配备专业的技术团队和实验室分析团队，提供免费的操作管理和相关技术培训，跟踪催化剂替代过程和整个使用过程。实现稳定过度替代和调试服务，确保现有脱硫系统稳定运行，不影响硫化氢含量波动，并有应急处理方案。络合铁脱硫剂
外观：红棕色液体 铁含量：≥2.5%(铁离子计) 工作硫容：3.5g/L 无机盐：≤0.3%（以Cl-、SO42-离子计） 湿式氧化脱硫化氢法以络合铁为催化剂，其特点是直接去除H2S复合铁技术转化为单质硫，是一种工艺简单、工作硫容量控制弹性大、环保无毒的新型脱硫技术。以水溶性聚合物聚合物为复合系统的稳定组分，稳定碱性溶液中铁的离子状态，有效减少复合降解造成的铁离子沉淀损失；以铁离子浓度和氧化还原电位控制为核心Fe3 (L)氧化还原电位值适中，脱硫过程中Fe3 (L)将HS-(L)反应速度快，直接氧化成硫，从根本上消除 的再生过程HS-(L)直接接触氧气，硫选择性高，副盐生成率低； 克服了硫容量低、脱硫工艺复杂、副盐生成率高、脱硫废液排放频繁等缺点。硫化氢装置的净化可使硫回收率达到99.9%以上。络合铁脱硫剂的主要成分
铁抑盐脱硫剂、铁离子、复合剂、硫粉基沉降剂、硅酮消泡剂、农药杀菌剂的主要成分。唐山为奋斗提供了表演舞台。 横列管初冷器由标准箱组成，宽约1m矩形箱配有多根热传导管。气体自上而下流动，冷却循环水自下而上流动.所有机械设备均可分为三段(热水段、循环系统段、低温段)或两段(循环系统段、低温段)。低温水段可分为断塔板，达到节能环保的实际效果。在中国和下边缘喷洒焦油氢氧化钠溶液。一方面，它能在导热管表面产生液体膜，提高液体膜的对流传热效率；另一方面，自上而下清洗可避免萘、焦油等杂物堵塞。气流速度为0.5~0.7m/s，由于横管初冷器提高了水流速度，一般为0.6~0.7m/s，在所有正常实际操作中，气流与冷疑液流入一致，每次制冷约7500m气g冷却液和气体波滚动，具有清洁制冷壁厚的多重功能。络合铁脱硫剂
SY以水溶性聚合物聚合物为复合系统的稳定成分，稳定碱性溶液中的离子状态，子浓度和氧化还原电位控制为核心，有效Fe3 (L)氧化还原电位值适中，脱硫过程中Fe3 (L)将HS-(L)反应速度快，直接氧化成硫，从根本上消除 的再生过程HS-(L)与氧气的直接接触使脱硫过程中的硫选择性高，副盐生成率低；克服了硫容量低、脱硫工艺复杂、副盐生成率高、脱硫废液排放频繁等缺点。硫化氢装置的净化可使硫回收率达到99%以上。硫化氢装置的净化可使硫回收率达到99%以上。硫化氢装置的净化可使硫回收率达到99%以上。硫化氢装置的净化可使硫回收率达到99%以上。硫化氢装置的净化可使硫回收率达到99%以上。SY复合铁脱硫剂具有以下优点：SY复合铁脱硫技术具有工作硫容量调节弹性大、撬装、设备投资低、脱硫成本低、功耗低、无废液排放、运行稳定性高等优点COS、硫醇有机硫去除率高。产品规格：名称：复合铁脱硫剂铁含量：≥2.5%（以Fe工作硫容：8元素计.5g/L无机盐：≤0.2%（以clˉ、so42-计）干法、湿法、生物、络合铁脱硫四大工艺比较
随着节能减排政策的不断普及，许多企业计划利用污水站的沼气部分代替天然气进入锅炉燃烧或发电。然后，沼气使用前的硫化氢去除工艺（脱硫）已成为工厂和站长的难点。目前，常用的工艺包括干脱硫、湿脱硫和生物脱硫。本文将简要解释和比较这三个过程。 一、 常见的脱硫工艺 1. 干法脱硫 沼气通过填料层(主要成分是活性炭和氧化铁)从脱硫塔的一端净化，从另一端流出。硫化氢与填料层的氧化铁发生反应，产生硫化铁；氧化铁反应后可再生。 脱硫原理： Fe2O3 ˙ H2O 3H2S = Fe2S3 4 H2O 再生原理： Fe2S3 3/2 O2 3 H2O = Fe2O3 ˙H2O 2 H2O 3 S 2. 湿法脱硫 湿法脱硫是将沼气送入洗涤塔，经碱性溶液洗涤吸收后流出。洗涤液通过化学催化氧化进入富液罐和回收罐，较终将硫化物转化为单硫（硫泡沫），可回收利用。 生物脱硫也是一种湿法脱硫。与上述湿法脱硫的催化氧化工艺相比，较大的区别是直接将硫化物氧化成硫单质，而不是化学催化剂。 反应原理： H2S OH-= HS- H2O HS- 1/2O2= So OH- 二、沼气脱硫工艺比较常见沼气流量小 沼气流量大，浓度低 沼气流量高，浓度高 高浓度装机功率无高湿度法30-50%运行成本高，填料中少量电费占地面积小，设备多 占地面积大，操作管理操作简单 有许多无人值守设备 自动运行机需要专人管理 无人值守备注定期更换填料，机电设备工作强度大.复合铁脱硫复合铁脱硫技术是以复合铁为催化剂的湿氧化脱硫化氢H2S转变成元素S，复合铁技术是一种工艺简单、工作硫容量高、环保无毒的新型脱硫技术，克服了硫容量低、脱硫工艺复杂、副盐生成率高、环境污染严重等缺点。硫回收装置废气的处理可使硫回收率达到99.99%。复合铁脱硫技术是一套具有自主知识产权的复合铁脱硫化氢技术。与其他复合铁脱硫技术相比，具有硫容量高、撬装、脱硫成本低、节能、运行稳定性高、投资低等优点COS、硫醇有机硫脱除率高。说明： 1） 干脱硫主要用于硫化氢处理负荷小或脱硫效果要求高的工作条件。此时，干脱硫主要用于湿脱硫或生物脱硫后的进一步脱硫。 2)建议根据后续设备(锅炉或发电机)对硫化氢浓度的限制，以及沼气和天然气消耗量的比例，制定合理的脱硫效果。我们通常建议较终硫化氢含量控制在25~100ppm。环保唐山绿源。
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