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焦油废水通常是指煤焦油加工过程中产生的工业废水。这种废水通常是有毒废水，成分复杂，处理困难。废水中含有高浓度的有机物、氰化物和有毒物质。其主要污染物包括芳香族化合物和杂环化合物，导致细胞失活和蛋白质凝固。多环芳烃有致癌..
煤焦油是焦化行业的重要产品之一，其成分极其复杂。在大多数情况下，它是由煤焦业专门分离和净化的。煤焦油精加工可获得多种化工产品，但在煤焦油加工过程中会产生大量有毒废水。该废水含有高浓度有机化合物等有害物质，在早期处理中需..
电捕焦油器 蜂窝式电捕焦油器采用蜂窝式结构，结构紧凑，有效使用面积大。蜂窝式电捕焦油器无电场空穴，气体处理量大，电捕系统阻力小，沉淀极有效，表面积大，除油效率高。 电捕后煤气中焦油含量低的场合理量大。虽然制造难度大，但在..
一、项目概述 本项目为2.5MW原料为农林生物质的生物质气化发电项目。稻壳等生物质热解气化后获得粗气体，净化后获得清洁气体，使用5台500台KW制约生物质气化技术商业化发展的决定性因素之一是燃气内燃机组发电，生物质气化中焦油含量高..
阳离子污泥脱水剂适用于印染、造纸、食品、建筑、冶金、选矿、煤粉、油田、水产品加工发酵等行业有机胶含量高的废水处理。 一、阳离子脱水剂溶解方法： 在溶解容器中加入一定量的水。 絮凝剂按要求的溶解比称量。 3.阳离子..
干法、湿法、生物、络合铁脱硫四大工艺比较
随着节能减排政策的不断普及，许多企业计划利用污水站的沼气部分代替天然气进入锅炉燃烧或发电。然后，沼气使用前的硫化氢去除工艺（脱硫）已成为工厂和站长的难点。目前，常用的工艺包括干脱硫、湿脱硫和生物脱硫。本文将简要解释和比较这三个过程。一、 常见的脱硫工艺1. 干法脱硫沼气通过填料层(主要成分是活性炭和氧化铁)从脱硫塔的一端净化，从另一端流出。硫化氢与填料层的氧化铁发生反应，产生硫化铁；氧化铁反应后可再生。脱硫原理：Fe2O3 ˙ H2O 3H2S = Fe2S3 4 H2O再生原理：Fe2S3 3/2 O2 3 H2O = Fe2O3 ˙H2O 2 H2O 3 S2. 湿法脱硫湿法脱硫是将沼气送入洗涤塔，经碱性溶液洗涤吸收后流出。洗涤液通过化学催化氧化进入富液罐和回收罐，较终将硫化物转化为单硫（硫泡沫），可回收利用。生物脱硫也是一种湿法脱硫。与上述湿法脱硫的催化氧化工艺相比，较大的区别是直接将硫化物氧化成硫单质，而不是化学催化剂。反应原理：H2S OH-= HS- H2OHS- 1/2O2= So OH-二、沼气脱硫工艺比较常见沼气流量小 沼气流量大，浓度低 沼气流量高，浓度高 高浓度装机功率无高湿度法30-50%运行成本高，填料中少量电费占地面积小，设备多 占地面积大，操作管理操作简单 有许多无人值守设备 自动运行机需要专人管理 无人值守备注定期更换填料，机电设备工作强度大.络合铁脱硫湿式氧化脱硫化氢法以络合铁为催化剂，其特点是直接去除H2S转变成元素S，复合铁技术是一种工艺简单、工作硫容量高、环保无毒的新型脱硫技术，克服了硫容量低、脱硫工艺复杂、副盐生成率高、环境污染严重等缺点。处理硫回收装置的废气可使硫回收率达到99.99%。复合铁脱硫技术是一套具有自主知识产权的复合铁脱硫化氢技术。与其他复合铁脱硫技术相比，具有硫容量高、撬装、脱硫成本低、节能、运行稳定性高、投资低等优点COS、硫醇有机硫脱除率高。说明：1） 干脱硫主要用于硫化氢处理负荷小或脱硫效果要求高的工作条件。此时，干脱硫主要用于湿脱硫或生物脱硫后的进一步脱硫。2)建议根据后续设备(锅炉或发电机)对硫化氢浓度的限制，以及沼气和天然气消耗量的比例，制定合理的脱硫效果。我们通常建议较终硫化氢含量控制在25~100ppm。络合铁脱硫复配药剂
复合铁脱硫复合剂系统的具体工艺流程脱硫塔与贫液泵从下到上的贫液反向接触，沼气分离液滴从脱硫塔顶出。脱硫塔底部溶液中的三价铁将沼气中的硫化氢吸收成二价铁，溶液由富液泵进入再生罐， 氧化氧化风扇鼓入的空气。富液中的二价铁经再生风机鼓入的氧气氧化后变成三价铁的贫液。同时，再生槽中的单质硫经各隔间逐层生长，与部分贫液一起进入沉降槽。硫颗粒由于重量沉积在沉降槽锥体底部，上层分离硫的贫液通过贫液泵输送至脱硫塔脱硫。底部硫磺浆通过硫磺浆泵送至沉降罐底部进行循环扰动，防止堵塞。当硫含量达到一定浓度时，硫浆泵打开进入板框过滤器进行固液分离，液体回收到系统，硫膏可销售。 注：在复合铁脱硫剂的设计中，由于复合铁吸收剂具有腐蚀性，所有接触复合铁吸收剂的设备和管道必须采用不锈钢。铁基湿法脱硫与络合铁脱硫的区别？
铁基湿法脱硫是一种基于复合亚铁离子的湿法脱硫系统软件。事实上，其原理与复合铁脱硫系统完全一致。这只是一些制造命名规范模仿的名称。因此，这两种脱硫方法没有实际区别，这是一种技术。 SY复合铁湿法脱硫采用高价亚铁离子氧化还原反应H2S根据强酸强碱的有机化学消化吸收，将原料蒸汽中的氯化氢消化吸收到溶液中，将氯化氢空气氧化成单硫；亚铁离子是廉价的亚铁离子，溶液中的复合亚铁离子是O2.空气氧化，复合亚铁离子水溶液直接接触气体，复合亚铁离子空气氧化转化为亚铁离子，亚铁离子水溶液回收利用。减少硫代硫酸盐引起的副产品，使脱硫液的外部排气量急剧下降，不再引起副盐。 复合铁湿法脱硫原理：H2S碱溶液中汽体的有机化学消化吸收Fe3 Ln空气氧化成单质硫，空气氧化成单质硫H2S转变成Fe2 Ln，然后用氧化形成Fe3 Ln，回收利用。 消化吸收空气氧化总反应方程： H2S 2Fe3 → 2H S↓ 2Fe2 再造原理 修复水溶液的消化吸收H2S空气氧化析硫反映在再造条件下： （1/2）O2 H2O 2Fe2 → 2OH- 2Fe3络合铁脱硫剂
SY以水溶性聚合物聚合物为复合系统的稳定成分，稳定碱性溶液中的离子状态，以铁离子浓度和氧化还原电位控制为核心，有效降低复合降解引起的铁离子沉淀消耗Fe3 (L)氧化还原电位值适中，脱硫过程中Fe3 (L)将HS-(L)反应速度快，直接氧化成硫，从根本上消除 的再生过程HS-(L)与氧气的直接接触使脱硫过程中的硫选择性高，副盐生成率低；克服了硫容量低、脱硫工艺复杂、副盐生成率高、脱硫废液排放频繁等缺点。硫化氢装置的净化可使硫回收率达到99%以上。硫化氢装置的净化可使硫回收率达到99%以上。硫化氢装置的净化可使硫回收率达到99%以上。硫化氢装置的净化可使硫回收率达到99%以上。SY复合铁脱硫剂具有以下优点：SY复合铁脱硫技术具有工作硫容量调节弹性大、撬装、设备投资低、脱硫成本低、功耗低、无废液排放、运行稳定性高等优点COS、硫醇有机硫去除率高。产品规格：名称：复合铁脱硫剂铁含量：≥2.5%（以Fe工作硫容：8元素计.5g/L无机盐：≤0.2%（以clˉ、so42-计）PDS脱硫系统与络合铁脱硫系统对比
较近笔者发现很多客户都在纠结PDS脱硫（DF888脱硫）和复合铁脱硫（螯合铁脱硫）技术很好，我不知道该选择哪种脱硫工艺。通过我们自己的实践经验，我们可以帮助您从技术角度分析这两种工艺的优缺点，并为您选择脱硫工艺提供一些合理的建议。1.复合铁脱硫技术是以复合铁为催化剂的湿式氧化脱硫化氢法，其特点是直接去除硫化氢H2S转变成元素S，吸收H2S未来含量小于10ppm，一般在5ppm以下是一种工艺简单、工作硫容量高、环保无毒的新型脱硫技术，克服了硫容量低、脱硫工艺复杂、副盐生成率高、环境污染严重等缺点。硫回收装置的废气可使硫回收率达到99.9%。复合铁脱硫技术是一套具有自主知识产权的复合铁脱硫化氢技术。与其它复合铁脱硫技术相比，具有硫容量高、小型化、脱硫成本低、节能等优点、运行稳定性高，投资低COS、硫醇有机硫脱除率高。唐山绿源的主要优点是：1)脱硫效率高，硫化氢一步去除至10ppm稳定可靠。2)工作硫容高，较高可达3g/L，因此，循环液循环量大大降低，节能降耗。3)抗波动性强，吸收强碱，调节离子浓度，保证脱硫效果稳定。4)副盐产量低，强碱添加量少，废液排放量少。5)设备可集成在集装箱内，便于运输和拆卸。特别适用于单井天然气脱硫。6)所有设备和管道均采用不锈钢304以上，使用寿命超过20年。7)系统能承受高压运行，工作压力10Mpa操作稳定简单。其主要缺点如下：1)由于接触脱硫液的设备管道必须采用不锈钢材料，设备投资略大。2)脱硫剂配方不公开，必须从厂家购买脱硫系统药剂，药剂垄断性强。3)药物添加复杂，需要添加多种药物来维持脱硫剂的稳定性。我建议用户遇到小气量和1万m3/h硫化氢浓度为1万ppm复合铁脱硫系统可选择上述条件。硫化氢越高，脱硫成本越低。由于沼气系统中有大量二氧化碳，气体量超过8万m3;/d可采用复合铁装置。2、PDS湿法脱硫系统自20世纪50年代初以来，湿法脱硫化氢系统出现在国外ADA自法律以来，国家先后发展了改良型ADA环丁矾法，砷碱法，MSQ法、KCS法、栲胶法PDS以及DF888法。湿法脱硫化氢系统可分为物理吸收法、化学吸收法和氧化法。物理吸收法是以有机溶剂为吸收剂，加压吸收H2S，减压后吸收H2S以醇胺法为代表的释放吸收剂回收；化学吸收法以弱碱性溶剂为吸收剂，与化学反应过程一起吸收H2S热砷碱法是一种化学吸附法；氧化法以碱性溶液为吸收剂，以载氧体为催化剂H2S，氧化成单质硫，改进氧化法ADA法PDS法及DF888法为代表。湿法脱硫技术广泛应用于沼气、天然气和天然气中DF888法。DF888近年来开发的一种新型脱硫技术，得到了推广和应用。以纯碱为吸收剂DF888是载氧体，有改进ADA脱硫效果提高3-5%，获得多项国家专利。总结唐山绿源经验PDS脱硫的主要优点如下：1)脱硫效率高，可达99%以上。2)工艺成熟稳定，大气煤气、高炉煤气等工程应用性能优异。3)增加液位远程调节系统，确保泡沫浮选可在控制室调节。4)脱硫精度可达30%mg增加微反应器，降低脱硫塔堵塞的概率。5)特别适用于大气量工况，气量越大，运行成本越低。6)脱硫配方公开，市场替代性强，催化剂和碳酸钠可在市场上购买。7)系统运行时，只需添加催化剂和碱即可添加其他药物。PDS脱硫系统的主要缺点：1)副盐的产量远高于复合铁脱硫技术。2)占地面积大，操作难度大。3)循环液量高，运行功率高。4)系统一般不适合压力容器，所以工况一般在几十个KPa以下。我建议用户遇到5万多个气量m3/h同时，硫化氢浓度为5万ppm以下工况可优先选择PDS脱硫系统。气量越大，脱硫运行成本越低。由于沼气系统中有大量二氧化碳，气量超过8万m3/d复合铁装置也可以使用PDS装置。络合铁脱硫剂
外观：红棕色液体 铁含量：≥2.5%(铁离子计) 工作硫容：3.5g/L 无机盐：≤0.3%（以Cl-、SO42-离子计） 湿式氧化脱硫化氢法以络合铁为催化剂，其特点是直接去除H2S复合铁技术转化为单质硫，是一种工艺简单、工作硫容量控制弹性大、环保无毒的新型脱硫技术。以水溶性聚合物聚合物为复合系统的稳定组分，稳定碱性溶液中铁的离子状态，有效减少复合降解造成的铁离子沉淀损失；以铁离子浓度和氧化还原电位控制为核心Fe3 (L)氧化还原电位值适中，脱硫过程中Fe3 (L)将HS-(L)反应速度快，直接氧化成硫，从根本上消除 的再生过程HS-(L)直接接触氧气，硫选择性高，副盐生成率低； 克服了硫容量低、脱硫工艺复杂、副盐生成率高、脱硫废液排放频繁等缺点。硫化氢装置的净化可使硫回收率达到99.9%以上。络合铁脱硫剂及脱硫工艺设计
唐山绿源复合铁脱硫剂及脱硫工艺设计方案唐山绿源环保合铁脱硫剂产品型号:外观：红棕色液体铁含量:≥2.5%(铁离子计)硫容：3.5g/L碳酸盐:≤0.3%(以Cl-、SO42-离子计)湿空气氧化脱硫化氢法以络合铁为金属催化剂，其特点是立即去除H2S复合铁生产工艺转化为单质硫，是一种加工工艺简单、硫容量灵活、环保无毒的新型脱硫技术。脱硫液以水溶性聚合物聚合物为复合系统的稳定成分，稳定碱性溶液中铁的电离，合理减少复合溶解造成的亚铁离子沉积损伤；铁离子浓度和氧化还原电位操作是脱硫工艺设计方案和操作的关键Fe3 (L)氧化还原电位值适中，脱硫Fe3 (L)将HS-(L)空气立即氧化成硫，反应速度快，多方面清除 整个再造过程HS-(L)与O直接接触使脱硫选择性高，副盐形成率极低；克服了硫容量低、脱硫工艺复杂、副盐形成率高、脱硫废水排放频繁等缺陷。氯化氢设备的清洗解决方案可使硫利用率超过99.9%。络合铁脱硫的发展前景
1.铁脱硫技术总结沼气中H2S会造成设备腐蚀，增加消耗成本。如果不经处理排放到大气中，会造成严重的环境后果，因此沼气脱硫尤为重要。复合铁脱硫技术是以铁为催化剂，湿氧化脱硫化物的一种方法。其特点是工艺复杂，吸附无毒。可以一步一步来H2S转化为元素S。H2S去除率可达99%以上。是一种新型的环保无毒脱硫技术。它克服了硫容量低、脱硫工艺复杂、副盐生成率高、环境净化严重等缺点。硫回收率达99.99%。燃烧污染废气后至20mg/Nm3.能满足不断提高环保目标的要求。标准。适用于低浓度或高浓度的复合铁脱硫技术H2S但气体流量不大，H2S醇胺法可用于含量过高或操作压力过高 停止脱硫。硫产量小于20时td设备投资和运行成本明显不足。更重要的是，在脱硫过程中，它不受气源的影响CO含量的影响可以达到很高的污染程度。复合铁法处理低H2S气体还有其它明显的优点：结合脱硫和硫回收，在室温下可停止吸收和再生，H2S转化为氧化硫的副作用较少。2流程工艺铁法脱硫的基本原理是，H2S在碱性溶液中Fe3 的络合物Fe3 Ln氧化成单质硫，被氧化成单质硫H2S复原成Fe2 Ln，然后用空气氧化再生，产生Fe3 Ln，循环运用。复合铁法脱硫零碎利用碱性复合铁催化剂的氧化恢复性能吸收酸性气体H2S。H2S被复合铁间接氧化产生单质硫，复合铁转化为复合铁，然后在再生沉降罐中鼓入空气，将空气氧化碱性吸收剂中的复合铁转化为复合铁，回收利用。同时，在再生沉降罐中，硫停止沉降，形成硫磺浆，将硫磺浆送入过滤器脱水成硫磺饼。复合铁法脱硫技术的特点(1)复合铁催化剂，工艺处理工艺复杂，硫化氢可通过一步处理工艺间接氧化成硫单质； 不同浓度的H2S,其脱硫后的H2S含量可低于20ppm，肃清H2S效率高。(2) 破碎的抗动摇能力很强。对于传统的脱硫安装，当原料气体中的硫化氢含量大幅波动时，出口污染气体中的硫化氢含量会大幅波动，甚至超过标准。复合铁具有高硫容特性，脱硫安装可自动处理上述震动，不需要人工改变操作，不影响脱硫率。(3) 运营成本低。由于脱硫过程中使用的各种药剂中的复合铁催化剂可回收利用，无副作用，脱硫过程中只需补充大量损失的复合铁催化剂。(4) 复合铁催化剂选择性高，副盐发生率低。在复合铁脱硫中，复合铁离子氧化硫化氢为硫，脱硫过程副作用少，药物使用寿命长。(5) 设备尺寸小，可无效完成橇装化。由于任务硫容量高，设备小，橇装化无效，非常适合小项目的橇装化要求。(6) 催化剂安全性高，零碎催化剂对环境和人体无毒有害，具有良好的环保效益。(7) 已成熟用于工业化。三合铁发展前景目前，复合铁法脱硫技术仍有许多效果值得讨论。H2S硫是由氧化吸收组成的斜晶形S8。其生成过程非常复杂，了解其生成机制，可以优化操作条件， 添加副反应的发作。许多研究人员探讨了硫的生成机制， 运用LD- FTICR质谱、 电位滴定、 X-射线衍射、 对液相色谱、核磁共振等磁共振等手段。后果标明, H2S 首先形成多硫化物，然后转化为单质硫。这一过程中形成的多硫化物是线性多原子化合物，在水中容易分解成单质硫。碱性越强，单质硫的沉淀越有利。 假设在酸性条件下操作，会有更多的副作用。人们不时关注配体的坚定性。以胺基多羧酸为配体的铁络合物在工业过程中得到了广泛的应用，其缺点是配体易降解。一般认为，配体降解是由于再生过程中过氧化物(或自由基)对配体的攻击， 氧化降解， 参与抗氧化剂、缓冲剂和自由基清剂可以提高复合铁的坚定性。另一种提高配体坚定性的方法是寻找新的配体， 无机磷酸、水杨酸、EDTA是目前常用的几种配位体。配位体的选择应遵循以下规范： (1)氢氧化物沉淀在碱性条件下不分解； (2)硫代硫酸盐等副产品不发生； (3) 可防止配体降解；(4) Fe3 Ln坚定性必须大于Fe2 Ln 的坚定性, 但是两者的坚定性差异不能太大，这使得H2S 的氧化与Fe2 氧化可以顺利停止。此外，还需要考虑硫颗粒的改性。大颗粒硫能无效抑制硫泡沫的形成。一般来说，国际外复合铁脱硫方法发展迅速。近年来，它在改进溶剂配方、优化工艺和安装配置方面做出了大量的义务，并得到了明确的改进。复合铁脱硫技术的开发和应用对我国硫回收安装的处置和赶上世界硫回收技术的先进程度具有重要意义。络合铁湿法脱硫
复合铁湿法脱硫 唐山引进和吸收美国L0-CAT经过消化吸收，该技术已长期应用于国内石油领域的许多油田。L0-CAT该技术是20世纪70年代开发的硫化氢回收技术。经过近50年的发展，已成为应用较广泛的复合铁湿法脱硫工艺。目前，世界上已建成200多套L0-CAT该装置涵盖天然气开采、石油提炼、生物气处理、垃圾填埋沼气处理、炼焦、地热气体发电、饮料行业C02气体生产、润滑油生产等，硫磺回收技术是一种非常可靠的技术。 络合铁湿法脱硫技术是以络合铁为催化剂的湿式氧化脱硫化氢的一种方法，其特点是硫化氢H2S转变成元素S，吸收H2S未来含量小于10ppm，一般在5ppm以下是一种工艺简单、工作硫容量高、环保元素高的新型脱硫技术，克服了硫容量低、脱硫工艺复杂、副盐生成率高、环境污染严重等缺点。硫磺回收装置的废气处理可使硫磺回收率达到99.9%。 复合铁湿法脱硫系统具有硫容量高、撬装、脱硫成本低、节能、运行稳定性高、投资低等优点COS、硫醇有机硫脱除率高。收起全文d琪源沼气脱硫塔2kap沼气脱硫设备220V沼气脱水装置用途
沼气脱硫塔由脱硫剂和脱硫塔（罐或瓶）组成。脱硫剂包括固体脱硫剂和液体脱硫剂。固体脱硫剂一般采用氧化铁脱硫，液体脱硫剂用低浓度碱液吸收沼气中的硫化氢气体。当含硫化氢的沼气通过脱硫剂时，沼气中的硫化氢与脱硫剂发生反应，从而去除沼气中的硫化氢。 脱硫塔制造商一般由塔体、密封头、进出气管、检查孔、污水孔、支架和内部木格栅（格栅）组成。塔内可分为单层床或双层床。一般床层高度为lm左右取单层床，如果高度大于1. 5m，则取双层床.沼气在塔内流动的方向可分为两种.一种是沼气自下而上流动。为防止冷凝水沉积在塔顶，使脱硫剂受湿，通常可在顶部脱硫剂上铺设一定厚度的碎硅酸铝纤维棉或其他多孔填料，阻挡冷凝水，另一种是气流自上而下流动。塔内产生的冷凝水积聚在塔底，可通过排污阀定期排除.减少沼气压力损失.考虑方便更换脱硫剂的角度.脱硫塔的价格可以设计成以下三种形式. 沼气脱硫器是一种专用的沼气操作装置，其特点是将悬挂的多孔管连接到脱硫瓶的进气口上。多孔管可以水平延伸到脱硫瓶的内腔，多孔管密集 孔的孔径小于氧化铁颗粒的直径。其优点是设置多孔管，大大增加小氧化铁颗粒之间的出口面积，然后出口量大；其次，水部分浸泡氧化铁颗粒，但仍能保留部分出口孔；再次在多孔管悬挂设置中，使脱硫瓶内水积压在悬挂多孔管下，不易浸泡多孔管周围的氧化铁颗粒。
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